①电弧引燃后，电子从冲压圆片的熔池表面发射，经过电弧加速撞向电极，易使钨极过热，钨极寿命低。
②与直流正接相比，同样直径的钨极，允许使用的电流显著减小(降低大约90%)。
③电流一定时，不得不选用直径较粗的钨极，电弧不稳定、熔深浅、热影响区大。图2.3比较了电流为100A时TIG不同极性接法下采用的钨极尺寸及焊缝成形情况。
④直流反接时，电弧具有强烈的阴极雾化作用。
冲压圆片采用的焊接工艺：采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生，焊接电流比低碳钢低20%;为保证电弧稳定燃烧，采用直流反接;短弧焊收弧要慢，填满弧坑，与介质接触的面后焊接;多层焊时要控制层间温度，焊后可采取强制冷却;不要在坡口以外的地方起弧，地线要接好;焊后变形只能用冷加工矫正。
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与冲压圆片的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.
由于冲压圆片铸造时，液体金属是在旋转的情况下使用充填铸型并进行一个凝固的，因而冲压圆片铸造便具有实现下述的一些发展特点： 液体研究金属企业能在铸型中形成一种中空的圆柱形自由选择表面，冲压圆片，这样我们便可不用型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的生产管理过程，使铸造工艺技术可以大大得到简化，生产率高、成本低，由于这种冲压圆片力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体或者金属中排出，因此冲压圆片铸件的**较致密，缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷问题较少，力学性能好;消除或大大的节省浇注操作系统和冒口方面的金属资源消耗，金属设备利用率高。
由于不同旋转时液体对于金属所产生的冲压圆片力作用，冲压圆片铸造工艺可提高我国金属充镇铸型的能力，因此需要一些社会流动性相对较差的合金和薄壁铸件都可用冲压圆片铸造法生产。
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