铝锻造件生产技术要求很严格。铝锻造件中的金属结晶体更加的细小切结构更加的紧密，并且锻件在加工时不会*坏其原材料的金属纤维并且能够使金属线条更加流畅。下面我们一起来了解一下铝锻件生产过程应注意的两大技术问题。
一、铝锻造件材质的相关技术要求。
对于铝锻件的材质也有相关要求，钢坯是不可以作为锻件进行锻打加工的。而不同形状的零件也要保证一定的锻造比，不得使用尺寸相近的圆钢锻打生产在锻打加工的过程中温度、锻打频率、压力大小这些都有严格的要求。锻件的外形方面也要求整齐、均匀，不能出像叠皮以及断裂等问题。
二、铝锻造件变形速度的技术要求。
环形铝锻件生产中如何提高变形速度。因为温度效应显著，金属温度将升高，从而降低了变形抗力，主轴件锻造件定制，增加塑性。这方面的效果冷变形时要比热变形时更大。但是如果温升正好进入到热脆区，则金属的塑性会变差。增加变形速度。由于加工硬化现象存在，又没有足够的时间进行回复再结晶，从而使金属的进一步变形发生困难，即变形抗力增加，塑性下降，这个现象高合金钢中尤为突出。 
大型胎模锻造件的特点及分类
胎模锻是在自由锻锤上，使用胎模来生产模锻件的工艺。胎模锻时，模具并不安装在设备上，二十地放在下砧上，锻造件定制，毛坯放在下模模膛中，将上模合拢，锤砧打击上模，通过上模将载荷传给毛坯使之变形。 锻造加工厂给您介绍大型胎模锻件按照形状特点。
一、圆轴类：长轴线的旋转体。
1.台阶轴：由多个直径不同的台阶组成，滚剪刀锻造件定制，或是截面平滑变化。如：传动轴、齿轮轴变速杆等。
2.法兰轴：由直径较大的法兰头部和直径较小的轴杆部组成。如：汽门、半轴、法兰轴等。
二、圆盘类：短轴线的旋转体。
1.法兰：由法兰和凸台组成。按照法兰位置分为端面法兰、中间法兰和双面法兰。如：法兰盘、压盖、联轴器、倒挡齿轮轴等。
2.齿轮：有轮毂、轮辐、轮缘组成。如：变速齿轮、锥齿轮、薄辐齿轮等。
3.环套：圆柱形通孔件，按大型锻件壁厚和的比值，分为扁平环和套。如：垫圈、齿圈、轴承环、套筒等。
4.杯壳：具有较深的不通孔件。如：壳体、阀体等。
锻造车间工i伤事故的原因分析：
1． 需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。
2． 设备上的防护装置不完善，或未使用。
3． 生产设备本身有缺陷或毛病。
4． 设备或工具损坏及工作条件不适当。
5． 锻模和铁砧有毛病。
6． 工作场地**和管理上的混乱。
7． 工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。
8． 个人防护用具如防护眼镜有毛病，工作服和工作鞋不符合工作条件。
9． 几个人共同进行一项作业时，互相配合不协调。
10． 缺乏技术教育和安全知识，以致采用了不正确的步骤和方法。
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