注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。
浇口脱料困难：在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，精密模架，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。还有是材料太软，精密模架厂家，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，精密模架加工，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。
模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
模具
潜伏式浇口
优点：潜伏式浇口位置比较灵活，可在塑料制品内外表面进胶。流道开设在分型面上，精密模架 厂家，浇口潜入分型面下，熔料斜向进入型腔。由于在塑料制品和流道分别设置推出机构，开模时浇口自动被切断，流道凝料自动脱落。同时，其模具结构较三板模结构简单，大大提高了生产效率，并可降低成本。
缺点：对过韧(如PA类)或过脆(如PS类)的塑料并不适用，前者不易切断，后者易于断裂，容易堵塞浇口。
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