TPR厂商-TPR- 南京德立新材料(查看)

TPE，TPR报价，TPR熔融指数的影响因素：

1.基体材料的分子量

分子量与熔融指数呈反比。一般基体材料（如SBS，SEBS）分子量越高，TPE，TPR的熔融指数越低。

2.基体材料的分子链结构

一般而言，在其他参数相当的情形下，分子链支化度越高的基材，会导致TPE配混体系熔融指数越低；另外以星型结构为基材比线型结构为基材的TPE，TPR熔融指数要低。

3.增强塑料

增强塑料如PP、PS、PPO、PE等，流动性越高，TPR厂家，则TPE配混料的熔融指数越高。

4.其他助剂

加入某些助剂后，如阻燃剂等，会导致TPE，TPR配混体系流动性（熔融指数）下降，并且随添加量增加配混体系熔融指数呈现一定程度的降低。

另外，TPR，注塑加工比挤出加工对TPE，TPR材料的熔指要高些。如果你想了解准确的TPE熔融指数，建议咨询跟你合作的TPE材料供应商。

TPE(TPR)材料撕裂强度差，主要有以下几个方面可能的因素：

1.TPE、TPR材料配混体系的问题。    

橡胶基材种类，塑料占比，油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。

2.TPE、TPR物料发生降解或多次使用性能下降    

成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。

3.应力缺陷    

制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。

改善TPE|TPR材料撕裂强度的建议

1.针对材料配混体系，建议如下：    

a选用高分子量、星型结构的SEBS基材；    

b在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如PP，PS，LLDPE）的比例；    

c在保证物性的前提下，适当减少油的添加量；    

d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；      

2.了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料不超过25%的添加量）；

3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。

当然，若SBC类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

热塑性弹性体TPR注塑过程中该注意什么?根据材料的特性和供料情况，TPR厂商，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。

因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%-3%，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加**速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。