大型锻造件热处理除了应力，滚剪刀锻造件报价，硬度以外，主要目的先是锻件出现白点，其次是化学成分的均匀X，调整细化锻件的**。目前的看法是认为：白点是由钢中的和内应力共同作用的结果。白点常用的法是在刚冷却至65至54度时利用气扩散速度快保温停留。
大型锻件热处理目的如下：
一、锻造应力，锻件的表面硬度，其切削加工X能。
二、对于进行终热处理(或产品热处理)的工件，通过锻后热处理还应使锻件产品条件所要求的X能指标。
三、调整与大型锻件在锻造过程中所形成的过热与粗大**，大型锻件化学成分与金相**的不均匀，细化钢的奥氏体晶粒;锻件的声波探，草状波，使得锻件中的缺陷够较清晰地显示出来，以杜合格锻件向下道工序的转移。
空心锻造技术是怎么样的？
锻造工艺的制定
1. 加热
根据锻件的形状，材料选用Φ140mm圆钢，坯料采用中频感应加热，加热过程中不允许产生过热、过烧、脱碳等现象。根据材料的加热规范，40Cr的始锻温度1 200℃。终锻温度800℃。
2. 制坯
制坯是在300t水压机上，采用闭式胎模锻进行的。锻造过程中坯料以镦粗方式成形，镦粗过程中坯料高度减低，断面增大，主轴件锻造件报价，金属向下、又向水平方向流动，汽车配件锻造件报价，形成台阶轴。
3. 预锻
预锻在400t水压机上进行。预锻可以减少终锻成形的难度和变形抗力，保证终锻时获得成形饱满，无折叠、裂纹或其它缺陷的忧质锻件，同时有助于减少模具的磨损，提高终锻模具的使用寿命。预锻时坯料在上、下模和冲头的作用下，支承轴法兰部分以镦粗方式成形，另外由于冲头的压入，在轴向产生变形，预冲孔成形的同时使坯料高度增加，轴向的变形方式是挤压方式。
4. 终锻
终锻时冲头继续压入坯料，一方面坯料在冲头的作用下在轴向变形，高度增加，形成深孔，另一方面在变形的蕞后阶段，锻造件报价，由于下模的作用，金属变形由正挤压方式变为反挤压方式，这样可以使法兰和台阶更加饱满，两端平整。经各种检测，锻件质量符合GB12361-91《钢质模锻件通用技术条件》及德国工业DIN7526标准。
重型锻造越来越被人们所重视，相关的培训学校也如火如荼地发展起来，下面茂金锻造小编就来谈谈什么是锻造的作用和工艺。
首先，锻造工艺就是使用锻压机械工具对金属坯料进行压力锻造的方法，主要就是能够使金属坯料产生相应的变形，重型锻件终获得一定的机械性能以及一定的形状和尺寸，达到想要的加工锻件。一般来说，重型锻件，锻造主要是由锻造和冲压这两大部分组成在一起的，而且总是相辅相成的。工作人员通过锻造就可以有效地消除掉金属在冶金过程中产生的铸态以及疏松等相关的缺点，从而有效地优化了金属坯料在微观**方面的构造。与此同时，因为锻造能够很好地保存金属坯料原先完整的金属线条，所以一般在锻打结束后，形成的重型锻件在机械性能方面都是比一般材料的铸件要好很多。
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