TPU薄膜生产线相关介绍
TPU薄膜在生产工艺是什么样的呢？今天小编给大家讲述下TPU薄膜生产三种工艺和他们的区别，希望对大家有所帮助
流延:树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。
吹塑:树脂经挤出机熔融塑化，从环形机头垂直向上引出，经吹胀后由人字板导入牵引辊，再经导向辊及卷取装置得到成品。
压延:树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，经三辊压光机压延、次却，高产TPU流延挤出机，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。
吹塑法和压延法的主要区别：
1.在同样生产能力，生产相同规格产品时，**上压延式工艺比吹塑式工艺要高出大约十倍以上，大的**才能保证好的质量。
2.压延式生产工艺远远**于吹塑式，在产品的各个性能指标（拉伸强度、拉伸断裂伸长率、直角撕裂强度、水蒸气渗透系数）上均高于吹塑产品，尤其在膜的厚度均匀程度上，压延式远比吹塑式均匀。
3.从材料取向上讲，不同的生产工艺也直接影响到施工焊接二次加热时的稳定性，压延法生产的土工膜焊接时产生的收缩性远远小于吹塑式工艺生产的土工膜。
4.采用同样的原料时压延法产品密度要高于吹塑法产品密度。
5.压延法生产的土工膜厚度范围远多于吹塑法。
6.压延法适应原料范围多于吹塑法。
压延法与流延法的主要区别。
1.同样规模的生产线，因流延法是采取垂直作业，它的操作更复杂、困难，厚度不均匀。
2.流延法无法生产1.5mm厚度以上产品。
以上就是TPU薄膜生产工艺及其区别。
关于车用漆面保护膜TPu基膜的生产工艺的探索
一，原料选择
采用具有耐水解耐黄变的聚氨酯热塑性弹性体，脂肪类TPu佳，但不黄变的TPu是没有的。EPDM除外，所有弹性体的热氧稳定性都差。材料的流动性能是一个重要指标。
二，原料干燥
不同牌号的TPu原料干燥温度和时间是不一样的，干燥温度通常在80到100度，时间为3小时。干燥机好用真空转鼓干燥机，类似德国的KF干燥机宜结块不适合TPu干燥。
三，生产工艺
Tpu基膜通常采用流延法生产。由于TPu基膜弹性大，又易卷入空气，无法收卷较大尺寸的成品，因此在生产过程中都采用二层PET离型膜夹附，以便收大卷。
流延法生产又分为二种方式
一种使用pET无硅离型膜进行垫压附。在平膜头下方用平三辊直接夹压TPu熔体，熔体温度高达200度到210度，否则会夹入空气。这方式生产的TPu基膜工艺简单，但有分子降解，TPU流延挤出机器，易黄变，需添加一定量的热氧稳定剂，且存在离型层热转移问题，成品后期有残胶风险。
另一种是使用PET光膜进行冷压附。
熔体通过真空气刀吸附在冷却转鼓上，冷却到60度，在阝测厚仪下方由一对压辊将PET光膜和TPu膜压附在一起。该方法熔体温度在180度左右，高分子不易降解，不易黄变，但对膜厚度要求高，TPU流延挤出机，否则会有冷压痕。
二种工艺比较
冷压附TPu基膜机械強度好，不易黄变，TPU流延挤出机械，但设备外型高大造价也高。
TPU隐形车衣膜生产线介绍
TPU性能优越
1. 高耐磨性：TPU与其它材料的Taber磨耗指数对比优势显著
2. 硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性。
3. 机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
4耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
5 加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如**、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
6 耐油、耐水、耐霉菌。 再生利用性好。
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