1)检查门框与橡胶垫圈有无损坏、是否平整、门的锁扣是否灵活、有效；
2)检查压力表在蒸汽排尽时是否到达零位；、
3)由柜室排气口倒入500ml水，查有无阻塞；
4)关好门，通蒸汽检查是否存在泄漏；
5)检查蒸汽调节阀是否灵活、准确、压力表与温度计所标示的状况是否吻合，排气口温度计是否完好；
6)检查安全阀是否在蒸汽压力达到规定的安全限度时被冲开；
7)手提式和立式压力蒸汽灭菌器主体与顶盖必须无裂缝和变形; 无排气软管或软管锈蚀的手提式压力蒸汽灭菌器不得使用；
8)卧式压力蒸汽灭菌器输入蒸汽的压力不宜过高，夹层的温度不能高于灭菌室的温度；
9)预真空和脉动真空压力蒸汽灭菌器每日进行一次B-D(Bowie-Dick Test)测试，检测它们的空气排除效果。具体作法是:B-D测试包由100%脱脂纯棉布折叠成长30cm±2cm、宽25cm±2cm、高25cm～28cm大小的布包裹；将专门的B-D测试纸，机械加工10万级净化工程，放入布测试包的中间；测试包的重量为4kg±5%或用一次性B-D测试包。B-D测试包水平放于灭菌柜内灭菌车的前底层，靠近柜门与排气口底前方；柜内 除测试包外无任何物品; 134℃，化妆品10万级净化工程，3.5min～4min后，取出B-D测试纸观察颜色变化，均匀一致变色，GMP10万级净化工程，说明冷空气排除效果良好，灭菌锅可以使用；反之，则灭菌锅有冷空气残留，需检查B-D测试失败原因，10万级净化工程，直至B-D测试通过后该锅方能使用。
10)下排气、预真空及脉动真空压力蒸汽灭菌器的具体操作步骤、常规**和检查措施，应按照厂方说明书的要求严格执行。
还给出了分散式的另外两种形式，其一是与风机——高1效过滤器机组联系使用的方式，国内风机——高1效过滤器送风口的定型产品并不多，但带风机的单向流洁净棚，即习惯称呼为层流罩的产品有多家净化生产厂定型生产。其性质与所给图例是一致的。笔者参与的武汉某医科大学制剂车间就采用此种方式。
另外一种是由空调机组及加压风机、中、高1效过滤器构成的一间水平单向流洁净室，天津大学承接的石家庄某电子研究所的±0.1摄氏度、M3.5级恒温、恒湿洁净室就是采用些种形式来实现的。
空态条件下测试是指系统(洁净室)已处于正常运行状态，但工艺设备、生产人员还未进入情况下测试的。
静态条件下测试是指系统(洁净室)已处于正常运行状态，工艺设备已经安装完成但未运行，室内没有生产人员的情况下进行测试的。
动态条件下测试是指系统(洁净室)已处于正常运行状态，工艺设备、生产人员都已工作的情况下进行测试的.
建设施工单位由分别根据以上的测试结果，对在不同的生产环境条件下对粉尘含量浓度测试，以达到建设设计者和建设单位所要求的洁净度等级，保证这个粉尘浓度始终低于这个数值，合格交付建设单位使用。
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