近年来,数控冲床技术在不断发展,那具体的方向有哪些呢?
归纳总结一下,主要为:
借鉴了国内外数控冲床的优点,二手数控冲床多少钱,工作台和机身一体化设计,自动化程度非常高,可以实现绝Dui 坐标和相对坐标编程,并具有空运转自行诊断功能、CAD图形自动转换加工代码等优点。
数控冲床特的征体现在:
(1)上模系统和下模系统各自安装了一套固定在冲床座架上、由一对同步电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构。
(2)上下模系统的传动套分别与旋转套配合装配,在同步旋转的蜗轮蜗杆传动装置带动下,通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使传动套与旋转套处于相互脱离或啮合状态,从而实现自转模上下模具在数控转塔冲床上同轴、、任意角同步旋转。
(3)上下蜗轮蜗杆传动机构固定在冲床座架上,其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上;凸模与凹模分别装在上、下旋转套中,旋转套与套座装在数控转塔冲床的上、下转盘上;传动套与旋转套配合装配,通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使两者处于相互脱离或啮合状态。
转塔冲床旋转模跳料产生原因分析
为找出该模具产生跳料的具体影响因素,在生产现场分别对随机床进口模具及自制模具使用情况及冲切的废料、零件冲切口进行了检查,检查后发现:两种模具出现废料上跳时,加工的零件材料多为不锈钢,使用的随机床进口模具由于凸、凹模刃口磨损,已经过多次刃磨,冲切零件断口下端面粗糙、呈明显撕裂状;自制模具冲切零件断口沿40mm尺寸方向,部分端面光亮平整、部分粗糙。
经对模具和冲切废料断面观察分析,初步判断:进口模具冲切后废料出现上跳主要是由于凸、凹模修磨后总长度过短造成冲切深度过浅,使废料下端面几乎为拉断,过浅的冲切深度还使废料处在凹模孔口上表面,因而很容易被凸模吸附而上跳。自制模具冲切的零件断面形貌表明:模具冲裁间隙不均匀,不均匀冲裁间隙的出现,造成一边大于冲裁间隙,一边小于冲裁间隙,使得料片在进入凹模之后,因为毛刺很大,在开模时,废料易从凹模中被带出。
(五)、国际化配套的气动元件,保证了整机性能的可靠性。
(六)、采用进口大导程滚珠丝杠、宽座直线导轨,保证了加工精度。
(七)、采用万向球、毛刷板混合式工作台,不仅降低了机床工作时的噪音和振动,而且对加工板材表面起了很好的保护作用,可有效防止板材表面被划伤。
(八)、采用了“O”型闭式钢板焊接机身,经壁炉回火处理,使得应力去除较彻底。
(九)、使用浮动式气动夹钳,夹持力大,送料平稳;整体式燕尾型拖板,刚性好,夹钳移动方便。
(十)、系统具有自动夹钳保护功能,二手数控冲床批发厂家,可在保护区域内不进行冲压,只作位移运动,海南二手数控冲床,以保证程序运行的连续性。
(十一)、整体式横梁结构,二手数控冲床批发,拖板与横梁一体化设计,增强了刚性,**准确,在高速送料情况下更平稳,杜绝了工作台X、Y轴动态偏移情况。
(十二)、可进行加工轨迹和路径的显示模拟,如果在大板上套裁多个零件,可以Da程度的节约板材,提高材料的利用率。
(十三)、轮盘转模工位显示,冲压时间显示、加工量显示、模具寿命(冲压次数)显示。
(十四)、自动选模加工:系统能自动选择合适的模具去加工
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