冲裁模的凸模和凹模的加工工艺各有哪些特点：冲裁凸模的加工工艺要点有两个：一是工作表面的加工精度和表面质量要求高；二是应考虑热处理变形对加工精度的影响。冲裁凹模的加工工艺有以下特点：（1）在多孔冲裁模或级进模中，凹模上孔系的位置精度通常要求在±（0.01～0.02）mm以上，加工较困难。（2）凹模在镗孔时，孔与外形有一定的位置精度要求，加工时要求准确确定孔的中心位置，这给加工带料很大难度。（3）凹模型孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的尺寸，因此刀具的尺寸精度、刚度及
磨损将直接影响内孔的加工精度。（4）圆管冲弧机模具的凹模型孔加工时，切削区在工件内部，排屑、散热条件差，加工精度和表面质量不容易控制。
圆管冲弧机模具：控制冲弧机模具凸模具的技巧是逐渐调整压机的滑块，减小机床的闭合高度，达到零件弯曲合格或尽量少的尺寸超差(偏大)高度状态。凹模关键是找准使尺寸偏大的槽，用精钢锉稍微修磨其折弯成形的一侧棱角或侧面(优先修磨凹形槽)，增大冲弧机模具尺寸弯曲回弹值，不锈钢冲孔机，以减小该尺寸使其达到合格值。经过多次生产实践，梅州冲孔机，圆管冲弧机模具之间的间隙配合工艺合理。结构新颖、技术成熟。可广泛推广。
圆管冲弧机模具对凸模的加工有哪些方法？各有什么特点？非圆形冲裁凸模常用的加工方法有压印锉修、仿形刨削、电火花线切割和成形磨削。（1）压印锉修压印锉修是一种钳工加工方法，适合于无间隙冲裁模的加工，全自动冲孔机，在缺乏**模具加工设备的情况下，它是模具钳工经常采用的一种方法，而且十分有效。这种方法的缺点是对钳工的操作水平要求高，生产效率低，冲孔机厂家，模具精度受热处理的影响。（2）仿形刨床切削加工。仿形刨床主要用于加工刃口轮廓由圆弧和直线组成的形状复杂的带有台肩的凸模和型腔冷挤压冲头。圆管冲弧机模具仿形刨削虽然可以加工出形状复杂的凸模，但是生产效率低，对工人的操作水平要求高。由于仿形刨削是在凸模热处理之前进行，加工后的热处理变形将会引起凸模变形。
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