现在发电技术中,煤炭发电还是使用的比较多的一点,在煤炭发电的过程中都会出现大量的粉尘,为了防止这些粉尘危害到环境,湿式电除尘器原理,都会使用到电除尘器进行清理,具体工作过程是怎么样的呢?
电力行业主要以燃煤锅炉的烟气除尘为主,特点是烟气量大,需要的除尘设备总量大,因此市场容量也就很大,在目前大气污染治理中,占的比例也是比较高的。燃煤的品种不同,粉尘成份特性也有很大差异,是影响除尘效率的关键因素。应用的除尘器基本都是干法板卧式电除尘器,只有清灰方式上的区别(机械旋转锤振打和顶部电磁振打)和电除尘器结构上的不同(特别是阴、阳极板、线型式和极配方式的不同)。
脉冲喷吹袋式除尘器的滤尘过程为,含尘气体由进气管引入下锥体,分散至除尘器箱体中,透过滤袋变为净气体经喇叭管进入上箱体,从出气管排出。粉尘逐渐沉积在滤袋外表面上。清灰过程大致是,由控制系统按程序控制脉冲电磁阀上的排气电磁阀,使脉冲电磁阀背压室与大气相通(泄压),脉冲电磁阀开启,则气包中的压缩空气通过脉冲电磁阀经喷吹管上的小孔喷出(一次风),通过喇叭管诱导(引射)数倍(约5~7倍)一次风的周围的空气(二次风)吹进滤袋,造成滤袋内瞬时正压,急剧膨胀,加之气流的反方向作用,抖落掉积附于滤袋外表面上的粉尘层,落入下部灰斗中,便实现了清灰。
在此过程中,清灰一次叫一个脉冲;一次喷吹的时间称为脉冲时间(喷吹时间)t,沅江湿式电除尘器,一般t=0.1~0.2s;两次脉冲的间隔时间称为脉冲间隔(喷吹间隔);每分钟的脉冲数称为脉冲频率;全部滤灰完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期(喷吹周期)。
设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内停止含尘气体的预处置,然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的表面面上,过滤后的洁净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并聚集至出风口排出。
随着过滤工况持续,积聚在滤筒表面面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运转阻力,湿式电除尘器安装,为了保证系统的正常运转,湿式电除尘器作用,除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内,当超越此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器经过定阻或定时发出指令,停止三状态清灰。
该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使该室处于气流静止状态,然后停止紧缩空气脉冲反吹清灰,清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后,再翻开该室的净气出口通道,不但清灰彻底、还防止了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附,如此逐室循环清灰。
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