维持洁净室的正压值。该厂房为两班制生产，空调洁净系统设计考虑了非生产时的值班送风。结晶间、过滤干燥间、分装间等为无菌洁净室。每星期用甲醛薰蒸消毒数分钟，消毒后室内空气需进行排风换气，上述房间设计了消毒排风系统。为解决非生产时值班进风和保证消毒排风时房间正压值，KJ－1空调系统的送风机采用了变频电机，当非生产时或消毒风机开启时，KJ－1系统送风机的风量调至维持洁净室一定正压值所需的风量，以满足生产和非生产时所需的不同送风量。第三，通风空调系统总送、排风管，设置了与风机联动的电动密闭阀，当风机停运时，风阀关闭，防止室外风倒灌，保证室内洁净度。2.2.4该厂房生产的头三嗪纳无菌粉，属于高致敏性物，根据《医工业洁净厂房设计规范》有关规定，排风经过滤后排入大气。因该药的另一特点是易溶于水，排风设计选用了水浴过滤器。为避免防爆洁净间和有粉尘的洁净间危害相邻洁净间，防爆或有粉尘的洁净间与相邻洁净间要保持相对负压，如结晶间、过滤干燥间为防爆洁净间，分装间有少量粉尘，其正压值P＝10Pa，低于与之相邻的缓冲间的正压值P＝50Pa。缓冲间设置了压差控制器，主要是靠调整送、排风量来来到房间的不同正压值。3其它根据**对甲类防爆厂房的有关规定，该厂房空调通风设计还采取如下措施：A．防爆洁净间送风支管上设置了与空调送风联动的电动风扇，避免空调停运时易易气体**到其它房间。B．防爆洁净房间设计了事故排风系统，并设计了超浓度报警器，当房间**气体超浓度时，事故风机开启。C．防爆洁净间的排风管及接至工艺设备的尾气排放管，在伞形风帽下均设计了阻火器。D．技术夹层除布置了风管、水管、压缩空气管，还布置了输送了有机溶煤的工艺管道，故在技术夹层设计了平时排风和事故排风兼用的排风系统。E．为甲类防爆厂房服务的进风机房应设置进风系统，本设计空调机房按每小时不低于2次换气量设计了机械进风系统。
洁净室1、洁净室及相关受控环境洁净室及其附属的、辅助的、相联系的开放或封闭的内部或周边空间，该空间的悬浮微粒浓度等参数也受到符合相关标准的控制。2、单向流洁净室由方向单、流线平行并且速度均匀稳定的单向流流过房间工作区整个截面的洁净室。3、非单向流洁净室是指流线不平行、方向不单一、速度不均匀而且有交叉回旋的紊乱气流流过房间工作区整个截面的洁净室。亦称乱流洁净室。4、混合流洁净室同时分别存在单向流和非单向流两种气流流型的洁净室。5、洁净工作棚洁净工作棚是一种可提供局部高洁净环境的空气净化设备。主要由箱体、风机、初效空气过滤器、阻尼层、灯具等组成，外壳喷塑。该产品既可悬挂，无尘车间设计，又可地面支撑，结构紧凑，盐城无尘车间，使用方便。可以单个使用，也可多个连接组成带状洁净区域。洁净工作棚6、气溶胶悬浮在空气中的、固态的或液态的、活性的或非活性的物质，其粒径在10nm~100μm的范围。7、生物气溶胶在空气中悬浮的微小固体或液体微粒的分散系。8、浮游菌悬浮在空气中的带菌微粒。9、沉降菌降落在表面_上的带菌微粒。10、测试用气溶胶呈气态悬浮的固体或液体的微粒，其粒径分布和浓度已知且受控。11、泄漏空气过滤器系统因完整性不佳或有缺陷所引起的污染物透过，透过的污染物超过下风向浓度预计值。12、检漏找到过滤器和机组部件泄漏的方法，即使用气溶胶光度计或光学粒子计数器以相互重叠的扫描区域扫描通过测试区。
洁净制药厂房通风空调设计1概述1.1该设计项目位于珠海开发区，为无菌头抗素料药厂房，是某合成制药厂年产250吨合成抗素工程的一部分。产品是孢三嗪钠无菌粉，高致敏性物，目前此类药工艺生产方法有三种：溶煤法、喷雾干燥法和冻干法，该厂房工艺生产采用溶媒法，此法在药撮过程中使用大量有机溶媒，如：二氯烷、醇、酮，部分生产房间有机剂的日用量见表1。《建筑设计防火规范》（G***016-2014）
第3.11条规定，使用或生产下列物质的厂房为甲类防爆厂房：A．闪点低于280C的液体；B．爆下限小于10％的气体；C．常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自然或爆的物质等。该厂房甲类气体炸下限为7.1%；醇类气体炸下限为5.5％；丙点低于－200C，气体炸下限为2.5％。易体的闪点和生产过程中挥发的气体爆下限均低于规范要求，属于甲类防爆厂房。
1.2厂房建筑面积1580m2，无尘车间施工，其中，洁净空调区面积600m2。洁净空调设计参数为：结晶、过滤干燥、分装间等均为无菌洁净室，洁净度为10000级，局部100级，室内温度18~240C，相对湿度40±5％。精洗消毒、无菌洗衣间为10000级、局部100级。其余洁净空调区的洁净度分别为10000级、大于等于100000级，室内温度均为18~240C，无尘车间公司，相对湿度45％～65％。综上所述，厂房特点是：产品为高致敏性药、生产过程中炸**性大，生产环境要求湿度低、洁净度高。
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