压铸件的整体或者是部分位置加工出来的产品与设计出来的不匹配，就是变形，会产生变形的有哪些原因？又有什么适当的解决方案呢？
容易产生变形的原因：
1、压铸件的设计不够精良，不均匀的收缩所引起的；
2、模具温度较高，压铸机配件耗材，但是硬度不够，冷却的时间也不够；
3、模具的设计位置不够合理；
4、压铸产品上有粘膜；
5、腔的不同部分之间温差比较大，冷却的操作实施不够均匀；铸件变形的解决方法：
1、能够改善铸件的结构，让模具的内壁厚度得到适当的增加；
2、增加冷却的时间，降低模具的温度；
3、模具的位置可以适当调整，顶部要确保平衡；
4、要清除铸件粘膜；
5、压铸件温度要控制的适当，保证腔内的总体温度达到平衡；
铝合金压铸件应用广泛，特别是在汽车工业之中，铝合金压铸件的需求量是非常可观的，纵观我国的铝合金压铸件的发展，近年来，我国的铝合金压铸件产能正在不断的扩大。根据根据中国铸造协会压铸分会统计数据显示，“十二五”期间，压铸机配件公司，我国铝合金压铸件行业产能增速一直保持10%以上。到2015年我国铝合金压铸年产能达到273万吨，到2016年受到国内“去产能”政策影响，行业产能增速开始减缓，一批高能耗生产企业关闭，湖州压铸机配件，2016年铝合金压铸件年产能约为297万吨。
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挤压铸造工艺推广应用所存在的问题，是由于装备发展的滞后产生的。现时传统的挤压铸造工艺与装备，症结在于未能真正与传统压铸装置的压射系统有效结合，压铸机配件多少钱，合模、锁模与挤压如何很好地结合起来是其关键的问题。不突*这一点，挤压铸造的工艺潜能就不能完全发挥出来，其对传统压铸工艺的替代性优势也就难以充分表达，传统压铸技术也不能借此技术进行复合而跃上一个新台阶。
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