模具锻造加工-烟台模具锻造-马鞍山茂金锻造厂家

1.锻造件的材质

制造模锻件的铝合金i牌号不同，其产品出现粗晶的几率有很大差别。铝-锌-镁-铜系合金的锻件较少出现粗晶缺陷，而铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金，模具锻造加工，锻件出现粗晶缺陷的几率相对较多。

2.铝合金锻造工艺参数和模具温度

（1）选择合理的终锻温度

终锻温度过低则锻件很容易出现粗晶，兰溪同力铝业股份有限公司称特别是铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金一定要严格控制终锻温度，如2A11(LY11)合金桨叶模锻件终锻温度必须高于390℃，否则很容易出现粗晶。锻件的材质不同对终锻温度的要求也不同，但所有的铝合金模锻件均要求其终锻温度不低于370℃。

（2）模具预热温度不宜过低

模具温度过低会加速型腔内金属冷却速度，从而使金属的变形温度过低，令金属难以充满型腔且可能在锻件表面形成粗晶。模具的预热温度与锻件的形状和铝合金i牌号等因素有关，模具锻造多少钱，一般要求控制在300℃～400℃。

（3）变形程度不宜过小

尤其是蕞后一火的变形程度不宜过小，若变形程度很小，再结晶晶核较少，烟台模具锻造，孕育期又很长，模锻件再次加热（或热处理）后将会形成粗大的晶粒。如果变形程度小到临界变形程度（大约3％～15％左右）的范围内，再结晶晶粒会急剧长大，使锻件会出现粗晶缺陷。在生产中要严格控制模锻件的模锻火次及每火压下量，避免因为模锻火次过多，一次压下量过小而使锻件处于临界变形状态。在保证金属能蕞终充满模具型腔及低倍流线要求的情况下，尽量减少模锻火次。

异形锻造件在锻造过程中，坯料具有明显的塑性变形和大量的塑性流动。在冲压过程中，坯料主要是通过改变各零件区域的空间位置而形成的，精密模具锻造，而坯料中没有大的塑性流动。锻件主要用于加工金属零件。也可用于工程塑料、橡胶、陶瓷坯料、砖坯料、复合材料等非金属材料的加工。

冶金工业中的锻压拉深属于塑性加工或压力加工，但锻压主要用于生产金属零件，而轧制拉深主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等一般金属材料。锻造是锻造和冲压的正确名称，像工业和贸易，也称为工业和贸易。

锻件外观质量的检验是检验锻件的形状和几何尺寸是否符合图案要求，锻件表面是否存在缺陷，自然缺陷是什么，其形态特征如何。表面状态检查的内容一般是检查锻件表面是否有裂纹、褶皱、起皱、凹坑、桔皮、水泡、巴痕、腐蚀坑、擦伤、**、未满、凹坑、肉体缺陷、划痕等缺陷。内部质量检查是对锻件内部质量进行检查，而外部质量检查是无法发现的。它包括检查锻件的内部缺陷以及锻件的力学性能。对重要零件、关键零件或大型锻件也应进行化学成分分析。对于内部缺陷，我们将检查是否有缺陷，如内部裂纹、收缩、孔隙率、粗晶粒、白点、枝晶、流线不一致、流线无序、流过、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧结构。采用低功耗检测、断裂检测、高功耗检测等方法。在力学性能方面，主要考察了材料的拉伸强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温持久强度、高温持久塑性和蠕变强度。

大型锻造件的拔长工艺

1.FML锻造法是在FM法的基础上压力机负荷的1种锻造法，其上砧的宽度要比坯料窄，长度向与坯料轴向向保持，下面的工具仍然是大的平台，再锻造过程中压下量和锻造比都比较小，是在地锻合坯料孔洞、疏松缺陷的前提下来压机的载荷。

2.TER锻造法锻造拔长时使用宽平砧在1个向进行拔长，并采用错砧工艺进行多次压拔长，使坯料的大变形产生在1个向上，地锻合的孔洞型缺陷。运用该法锻造时，所需压力较小，并且锻形的周期较短，进而了劳动生产率，了生产成本，增加了经济效益。