TPE(TPR)材料撕裂强度差，主要有以下几个方面可能的因素：
1.TPE、TPR材料配混体系的问题。
橡胶基材种类，塑料占比，油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。
2.TPE、TPR物料发生降解或多次使用性能下降
成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。
3.应力缺陷
制品存在锐利的内边缘或棱角，江苏TPR，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。
改善TPE|TPR材料撕裂强度的建议
1.针对材料配混体系，建议如下：
a选用高分子量、星型结构的SEBS基材；
b在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如PP，PS，LLDPE）的比例；
c在保证物性的前提下，适当减少油的添加量；
d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；
2.了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料不超过25%的添加量）；
3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。
当然，若SBC类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV、TPEE等。
PVC逐渐采用更为环保安全的TPE/TPR材料去替代
环保**、低温韧性、防滑等特性，TPR原料，让热塑性弹性体TPE正大肆占领原属于传统PVC的市场。很多的PVC制品，如鞋底、密封条、耳机线材、软胶玩具、软管、汽车内饰件等等，都逐渐采用更为环保安全的TPE/TPR材料去替代。
TPE/TPR替代PVC(软质），虽然优点是那么突出，让用户没理由拒绝。但TPE替代PVC，也并非那么无缺，只能说瑕不掩瑜。之前用PVC材料现在改用TPE/TPR材料的用户想必有体会，TPE/TPR成型温度较高，成品冷却及成型周期较长，TPR加工，并且TPE/TPR的缩水率比PVC要大（TPE/TPR缩水率1.5~2%，PVC为0.8~1%），TPE/TPR的流动性比PVC要差。很多原先使用PVC材料的用户，在用原来加工PVC制品的模具初次使用TPE/TPR材料，都不同程度反映材料容易缩水，不好走胶甚至注塑不满。很多时候，需要重新修整模具，改变成型温度压力等参数，TPR批发，才能正常生产TPE/TPR制品。
TPR原材料注塑工艺碰到难题的解决方案：
1、黏性状况
与环氧树脂对比，软TPR注塑产品的表层更非常容易发粘。这能够根据减少橡塑制品溫度，低裁切和用N2清洁橡塑制品机的液压油缸內部来保持，以处理商品表层上的黏性难题。当橡塑制品机悬架时，硫化橡胶在橡塑制品机的模芯中长期保存在熔化内腔中，而且有时候因为热脆化进而其黏性。此外，在高溫下应用的工艺品便于发粘。因而，必须有效地挑选增稠剂和软化剂的种类与量。
2、凹孔，色调不一样
在TPR注塑产品中，常常产生凹孔状况。针对该类商品，在商品周边出示设计模型，比如进胶口或浇道。由于橡塑制品商品色调不匀称的状况，必须提升螺旋式背压并提升包裝時间。
3、外溢边界
有时候环氧树脂是从内腔中外溢并造成毛边。这时，先要降低添充量，降低保压工作压力，减少隔热保温時间，并留意维修。
4、印痕流动性
在橡塑制品工艺品的表层上存有不一样的光泽度花纹。一般而言，环氧树脂的映射成形中出現三种种类：
(1)一条窄条纪录条;
(2)在橡塑制品工艺品的表层上出現相对性宽间距的均相花纹;
(3)在橡塑制品工艺品表层出現相对性窄间距的紊乱相花纹;
5、色调不匀称
当应用TPR颗粒物和干化合物做为色浆的前体化合物上色时，很将会产生色调不匀称，而且做为防范措施，提升螺旋式背压并提升填充料预塑是合理的。
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