工程机械锻造件加工厂-锻造件加工厂-马鞍山茂金锻造加工

锻造曲柄出现氧化坑是由于锻造曲柄形状复杂，模具型槽较深，生产时不易将型腔内氧化皮吹净，或坯料本身形成粘性氧化皮不易脱落，压入锻件表面形成氧化坑缺陷。位于非加工面处会严重影响外观质量，或明显增加了打磨的工作量。位于加工面处，严重时造成曲柄报废。下面我们一起来了解一下如何解决锻造曲柄如何到达氧化坑的问题。

锻造曲柄如何到达氧化坑的决对秘籍：

1.为设计合理的吹风器结构，工程机械锻造件加工厂，有效吹散和吹净型槽内的氧化。

2.通过机械式氧化皮剥离器去除坯料表面的氧化皮。

3.通过高压水冲击去除坯料表面的氧化皮等方法。产能的过剩和残酷的竟争已使表面质量较差的曲柄很难被顾客所接受。

环形锻造件精密模锻用的锻模：

1. 镶块式锻模。

主要在压力机上模锻，可采用镶块式锻模，更换方便，并节约贵重的模具钢。

2. 锻模的导向装置。

精密模锻要求锻模良好的导向，常用导柱导套式和导模式两种导向装置。导柱式设置在模架上，导模式设置在模具上，凸模在导模板中运行，压向凹模。

3. 超高精度的模膛。

为了保证锻件的质量，精锻模膛的精度和粗糙度要比锻件高一、二级。模膛精度越高，锻件质量越高。

4. 粗锻模和精锻模。

一般粗锻模（预锻模）要为精锻模在高度方向上留有0.5-1.2mm的余量（也就是深度上深0.5-1.2mm）。若粗、精锻采用相同的模膛尺寸，则在粗锻时应欠压0.5-1.2 mm，保证精锻时以镦粗方式充满模膛。

5. 锻模材料。

对精锻中的模具材料要求特别高，圆钢锻造件加工厂，因为工作条件较为恶劣。关于凸模，滚剪刀锻造件加工厂，顶杆和导模可采用3Cr2B8V，而凹模可用新材料H11或RM2等。

6. 锻模的预热、保温、润滑和冷却。

对精密锻模来说，正确的预热、保温、润滑和冷却是非常必要的，这样才能保证锻件质量和提高模具寿命。

锻造件表面清洗的几种方法

1.高压水清洗法

对于小批量或大型机械锻件，可以利用高压水喷射进行清洗。在清洗过程中，锻件应进行旋转，以使高压水流从多个角度对锻件进行喷射，此时高速、高压的水流会使锻件表面的油膜发生撕裂，油膜的表面张力减弱，形成油珠，锻造件加工厂，然后随若水流脱离锻件的表面，以达到清洗的目的。

高压水清洗设备的特点是：结构简单，**少。但对于大批量、小型锻件，特别是杯状及不通孔锻件的内部清洗比较困难。另外，这种清洗方法需要消耗大量的自来水，如果没有专门的油水分离装置，水资源浪费严重。

2.碱水清洗法

蕞简单的碱水清洗设备，是直接加热或间接加热式的清洗槽，碱性清洗液主要是指质量分数为3%~10%的碳酸钠或轻氧化钠水溶液。清洗量大时，可使用周期式作业清洗机。在热处理自动化生产线上，为了缩短清洗时间、提高清洗效果，也可利用自沸清洗机，即利用热处理锻件的余热使碱水溶液沸腾，这种清洗机由自沸腾室和温水喷雾室组成。在喷雾室内，锻件可以进行旋转，以求进一步提高清洗效果。

碱水清洗方法蕞主要的缺点是清洗效果不太好，尤其是容易在锻件的不通孔和凹陷部位留有残液，在清洗添加了各种活性剂或增效剂的高粘度淬火油时，容易留有污斑或残留物。另外，碱性清洗液的体积分数难以控制，清洗量大时清洗液容易失效，清洗液需要频繁更换。在这种情况下，为了减少更换消洗液的次数，常采用多槽清洗的方法。