1.模具设计中一定要详细核查图纸,每一个数据都必须经过反复确认,避免因为沟通不及时或者不到位而产生数据差异,这样的情况如果频繁发生会严重影响到合作关系和模具设计的口碑。
2.模具在设计制造过程中应该采用成熟简便的制造工艺,避免因为工艺的原因而使模具成型时产生误差,除非是为了特殊的要求必须要使用新的生产制造工艺时才能进行试制。
3.模具制造生产的周期比较长,事先必须要做好预估时间的商定,然后制作出模具设计制造的流程进度图,模具设计,一定要严格按照进度图的要求进行把控,冲压模具,避免出现超期逾期的情况发生。
4.在模具制造的过程中一定不能为了某些原因而使用劣质材料,模具对材料材质的要求非常高,是一体成型,不要使用修补,打磨或者是拼凑的材料进行生产,因使用劣质材料而造成的模具制造延期的事情不能发生。
模具设计与制造行业需求
从广州市劳动部门获悉,目前珠江三角洲地区的模具产业规模约占**1/3左右,模具加工,但模具工缺口已经超过10万。模具工业是机械制造的主要产业之一,也是**鼓励外商**的一大产业。随着入世后制造业中心向中国转移,模具产业有望迎来30%的增长。” 广东省模具工业协会有关人士指出,全省模具企业已有60000家以上,对模具**技术人才,尤其是的模具**人才需求很大。如熟悉设计、加工、造型整个操作过程的技术人才月薪高达5000元以上,青岛模具,而技能突出的月薪超过万元也是常见。
虽然是在选定成型材料、成型设备时在预想的工艺条件下进行模具设计,但是人们的认识往往是不完善的,因此必须在模具加工完成以后进行试模试验,看成型的制件质量如何。发现总是以后进行排除错误性的修模。
塑件出现不良现象的种类居多,原因也很复杂,有模具方面的原因,也有工艺条件方面的原因,二者往往交只在一起。在修模前应当根据塑件出现的不良现象的实际情况,进行细致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变,所以一般的做法是先变更成型条件,当变更成型条件不能解决问题时才考虑修理模具。
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