胎模锻是在自由锻锤上,使用胎模来生产模锻件的工艺。胎模锻时,模具并不安装在设备上,二十地放在下砧上,毛坯放在下模模膛中,将上模合拢,锤砧打击上模,通过上模将载荷传给毛坯使之变形。 锻造加工厂给您介绍大型胎模锻件按照形状特点。
一、圆轴类:长轴线的旋转体。
1.台阶轴:由多个直径不同的台阶组成,或是截面平滑变化。如:传动轴、齿轮轴变速杆等。
2.法兰轴:由直径较大的法兰头部和直径较小的轴杆部组成。如:汽门、半轴、法兰轴等。
二、圆盘类:短轴线的旋转体。
1.法兰:由法兰和凸台组成。按照法兰位置分为端面法兰、中间法兰和双面法兰。如:法兰盘、压盖、联轴器、倒挡齿轮轴等。
2.齿轮:有轮毂、轮辐、轮缘组成。如:变速齿轮、锥齿轮、薄辐齿轮等。
3.环套:圆柱形通孔件,按大型锻件壁厚和的比值,分为扁平环和套。如:垫圈、齿圈、轴承环、套筒等。
4.杯壳:具有较深的不通孔件。如:壳体、阀体等。
空心锻造技术是怎么样的?
锻造工艺的制定
1. 加热
根据锻件的形状,材料选用Φ140mm圆钢,坯料采用中频感应加热,加热过程中不允许产生过热、过烧、脱碳等现象。根据材料的加热规范,40Cr的始锻温度1 200℃。终锻温度800℃。
2. 制坯
制坯是在300t水压机上,采用闭式胎模锻进行的。锻造过程中坯料以镦粗方式成形,镦粗过程中坯料高度减低,断面增大,金属向下、又向水平方向流动,形成台阶轴。
3. 预锻
预锻在400t水压机上进行。预锻可以减少终锻成形的难度和变形抗力,保证终锻时获得成形饱满,无折叠、裂纹或其它缺陷的忧质锻件,同时有助于减少模具的磨损,提高终锻模具的使用寿命。预锻时坯料在上、下模和冲头的作用下,支承轴法兰部分以镦粗方式成形,锻造多少钱,另外由于冲头的压入,在轴向产生变形,预冲孔成形的同时使坯料高度增加,轴向的变形方式是挤压方式。
4. 终锻
终锻时冲头继续压入坯料,一方面坯料在冲头的作用下在轴向变形,高度增加,形成深孔,另一方面在变形的蕞后阶段,由于下模的作用,金属变形由正挤压方式变为反挤压方式,工程机械锻造多少钱,这样可以使法兰和台阶更加饱满,两端平整。经各种检测,锻件质量符合GB12361-91《钢质模锻件通用技术条件》及德国工业DIN7526标准。
一、在锻造生产中,易发生的外伤事故,按其原因可分为三种:
1、 机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤;
2、烫i伤;
3、 电触伤。
二、从安全技术劳动保护的角度来看,锻造车间的特点是:
1. 锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间),汽车配件锻造多少钱,由于有大量的手工劳动,稍不小心就可能发生灼伤。
2. 锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时,仍然具有相当高的温度),工人经常受到热辐射的侵害。
3. 锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的咽尘排入车间的空气中,不但影响卫生,还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉,模具锻造多少钱,情况就更为严重),因而也可能会引起工商事故。
4. 锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等,工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时,本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断),而造成严重的伤害事故。
压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)剪床等,在工作时,冲击性虽然较小,但设备的突然损坏等情况也时有发生,操作者往往猝不及防,也有可能导致工i伤事故。
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