明确工件的年生产纲领：它是夹具总体方案确定的依据之一，夹具设计公司，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。影响安装误差的主要是**元件工作面与机床连接面之间的尺寸精度和位置精度。夹具体上的底面，则体现机床主轴的端面;而夹具上的工艺孔，夹具体上的止口或夹具体外圆上的找正圆均体现机床主轴的回转轴心线。若零件的所有表面都需加工，这样选择可保证作为粗基准的表面加工余量均匀。例如车床床身，要求导轨面耐磨性好，夹具设计厂，希望在加工时只切除一层薄而均匀的金属，使其表层保留均匀一致的金相**和高硬度。
了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。根据零件图可知，本道工序的内容是钻4个M8螺纹孔。若零件的所有表面都需加工，这样选择可保证作为粗基准的表面加工余量均匀。例如车床床身，要求导轨面耐磨性好，希望在加工时只切除一层薄而均匀的金属，使其表层保留均匀一致的金相**和高硬度。车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性;夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使靠近主轴前支承。
夹具体上的重要表面，昆山夹具设计，如安装**元件的表面、安装对刀或导向元件的表面以及夹具体的安装基面(与机床相连接的表面)等，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。对于径向尺寸较大的夹具，一般通过过渡盘与车床主轴前端连接。如图 6-30b，c，d 所示，其连接方式与车床主轴前端的结构形式有关。夹具体总图上的尺寸标注除与一般机械装置图样有相同的要求外，还应注意其自身的特点。即在夹具总图上还应标出影响**误差、安装误差和调整误差有关的尺寸和技术要求。
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