龙元尽心尽力(图)-耐高温氧化铝陶瓷板-江苏耐高温氧化铝陶瓷

耐高温氧化铝陶瓷增韧

纤维、晶须增韧用纤维(或晶须)以一定的方式加入到耐高温氧化铝陶瓷的基体中去，一方面可以使高强度的纤维(晶须)来分担外加的负荷，另一方面可以利用纤维(或晶须)与耐高温氧化铝陶瓷基体的弱的界面结合来造就对外来能量的吸收系统，从而达到改善耐高温氧化铝陶瓷脆性的目的。其机理主要是裂纹偏转或分叉、拔出效应和桥联效应。

颗粒弥散相增韧颗粒弥散增韧机理主要有热应力诱导微裂纹增韧、切应力阻碍微裂纹扩展增韧、微裂纹偏转与分支、弱化应力集中增韧以及细化基体晶粒。颗粒弥散增韧与温 度无关，可以作为高温增韧机制。 对颗粒增韧耐高温氧化铝陶瓷的研究中，主要以高熔点、高强度、高弹性模量的碳化物、氮化物、硼化物第二相粒子和具有延展性的金属颗粒为增韧相。

浅谈耐高温氧化铝陶瓷的增韧方法

自增韧通过引入添加剂或晶种来诱导等轴状A12O3晶粒异向生长成为如板状、长柱状形貌的晶粒来形成自增韧耐高温氧化铝陶瓷在近十几年得到了广泛的研究。 自增韧耐高温氧化铝陶瓷材料是通过在原料中加入可以生成第二相的原料，控制生成条件和反应过程，耐高温氧化铝陶瓷球，直接通过高温化学反应或诱导氧化铝晶粒的异向生长，使主晶相基体 中生长出晶须均匀分布的、晶粒长径比大的或晶片的增强体，形成耐高温氧化铝陶瓷复合材料。这样可以避免两相不相容以及分布不均匀的缺陷，使耐高温氧化铝陶瓷强度和韧性都比用外来第二相 增韧的同种材料高，从而进一步提高耐高温氧化铝陶瓷材料的力学性能。

耐高温氧化铝陶瓷的增韧方法

相变增韧当Al2O3中加入纯ZrO2(非稳定ZrO2)粒子形成ZrO2增韧耐高温氧化铝陶瓷时，由于亚稳四方t-ZrO2于应力诱发下向单斜m-ZrO2 的转变产生3%～5%的体积变化及8%左右的切应变效应，可以抵消外加应力、吸收能量，从而缓和主裂纹前端的应力集中，江苏耐高温氧化铝陶瓷，可使耐高温氧化铝陶瓷韧性显著提高。 研究表明：ZrO2增韧机理有应力诱导相变增韧、显微裂纹增韧、细化基体晶粒、裂纹的转向与分叉以及表面增韧等，其中相变增韧是主要增韧机制。相变增韧的 影响因素很多，如ZrO2含量及粒径、晶粒尺寸、其它添加剂种类和数量、晶粒取向等。其缺点是增韧效果随温度的升高而急剧下降，因此一般单纯依靠相变增韧 来提高韧性的耐高温氧化铝陶瓷材料仅适用于温度较低的场合