氧化铝陶瓷片的增韧方法
相变增韧当Al2O3中加入纯ZrO2(非稳定ZrO2)粒子形成ZrO2增韧氧化铝陶瓷片时，由于亚稳四方t-ZrO2于应力诱发下向单斜m-ZrO2 的转变产生3%～5%的体积变化及8%左右的切应变效应，可以抵消外加应力、吸收能量，从而缓和主裂纹前端的应力集中，可使氧化铝陶瓷片韧性显著提高。 研究表明：ZrO2增韧机理有应力诱导相变增韧、显微裂纹增韧、细化基体晶粒、裂纹的转向与分叉以及表面增韧等，其中相变增韧是主要增韧机制。相变增韧的 影响因素很多，如ZrO2含量及粒径、晶粒尺寸、其它添加剂种类和数量、晶粒取向等。其缺点是增韧效果随温度的升高而急剧下降，因此一般单纯依靠相变增韧 来提高韧性的氧化铝陶瓷片材料仅适用于温度较低的场合
氧化铝陶瓷片在高温下会出现什么变化
氧化铝陶瓷片石墨化和球化
由于氧化铝陶瓷片石墨在强度上比较低，氧化铝陶瓷片，而且主要是以片状出现的，因此会导致材料在强度上降低很多，而且脆性也会随之增加，所以我们称之为石墨化；同样是在高温的情况下，氧化铝陶瓷片的构件内部会含有大量的渗碳体，因此会形成粗大晶粒的渗碳体，而且还会直接的夹杂在铁素体中，主要的是渗碳体会逐渐的从片转变成球状，因此我们称之为球化。
氧化铝陶瓷片热疲劳后的性能
如果长期让氧化铝陶瓷片的构件处于冷热的交替工作，那氧化铝陶瓷片材料自身的误差会因为热应力而发生变化，会逐渐的出现微小的裂纹，导致POLIE的现象，那么在温度的起伏较大情况下工作，则需要对氧化铝陶瓷片的构件进行热疲劳的考虑
常见造型介绍：
1、干压成型：氧化铝陶瓷片干压成型技术JINXIAN于形状简单、内壁厚度超过1毫米、长径比不大于4: 1的物体。模塑方法可以是单轴的或双向的。压力机有两种：液压机和机械压力机，耐腐蚀氧化铝陶瓷片，可采用半自动或全自动成型方式。印刷机的压力为200兆帕。产量可达每分钟15 ~ 50件。由于液压机的行程压力是均匀的，无孔氧化铝陶瓷片，所以粉末填充不同，压制件的高度也不同。然而，由机械压力机施加的压力随着粉末填充量而变化，这容易导致烧结后氧化铝陶瓷片尺寸收缩的差异，95氧化铝陶瓷片，并影响氧化铝陶瓷片产品的质量。因此，粉末颗粒在干压过程中的均匀分布对充型非常重要。灌装量的准确与否对氧化铝陶瓷片制品的尺寸精度控制有很大影响。当粉末颗粒大于60m且在60-200目之间时，可获得自由流动效果和压力氧化铝陶瓷片成形效果。
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