






橡胶密封件是密封装置中一类通用基础元件,是密封件中的密封,在密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。由于橡胶具有弹性的高分子材料,较宽的温度范围,在不同介质中给予较小应力就会产生较大变形,这种变形可以提供接触压力,补偿泄漏间隙,高资街道塑料制品,达到密封目的。
而溶聚丁苯橡胶(SSBR)可以提高橡胶材料的耐低温以及回弹密封性能,而且溶聚丁苯橡胶生胶纯度高,流动性好,硫化速度更快,成品尺寸稳定性更佳。在橡胶密封件中分类通常是按照其材料、特性、运动形式以及结构形式来划分.
三元乙丙橡胶密封件与其他常用的通用橡胶或特种高分子橡胶相比,三元乙丙橡胶密封件材质的主要优势有哪些特点?
1、性价比高,塑料制品供应,生胶密度只有0.85~0.9kg/m3之间,是生胶密封轻的常用橡胶材料;且可大量填充以降低胶料的成本价;
2、优异的耐老化特性、耐气候、耐臭氧、耐日光、耐热、耐水、耐水蒸气、耐紫外线、耐辐射等老化性能特点。可与其他不饱和的二烯类的橡胶并用,如NR、SBR、BR、NBR和CR等。而三元乙丙橡胶(EPDM)可起到高分子剂或防老剂的作用;
3、优异的耐化学**特性,如耐酸、碱、洗涤剂、动植物油、酮 醇、等;具备**的耐水、耐高温开水、耐水蒸气以及耐极性的油性性能;
4、优良的绝缘性能,体积电阻率击穿电压30~40MV/m、介质电常数在(1khz,20℃)2.27;
5、适用温度范围广,使用温度在-40%~-60%,可长期在130摄氏度环境条件下正常工作。

设计密封装置时,当密封件的截面选择过小,安装槽的截面过大,塑料制品工艺,会造成密封件的初始压缩量过小或没有。安装槽加工超差或有关零件的积累误差较大,也会使初始压缩量减小。因此,必须计算安装槽极限尺寸的截面尺寸,检查密封件的初始压缩量。橡胶冷收缩系数要比金属大十多倍,塑料制品的特性,在低温下橡胶密封件截面收缩,材质变硬,也造成初始压缩量减小.
密封面的表面缺陷 (如沟槽,毛刺、划伤等),表面粗糙,加工纹理不合理都会形成泄漏通道,在低压时会出现泄漏。例如,往复运动轴上的轴向划伤,刀痕,旋转轴上的螺旋刀纹都是造成泄漏的隐患。安装槽,油缸或运动轴的形状误差超过要求时,也会产生泄漏。粗糙的密封表面会使动密封件遭到过分的磨损,引起泄漏。
任何橡胶材料都有一定的使用温度范围,高温下材料变软,体积膨胀,造成密封件的挤出而*坏了密封;低温下,材料的收缩、变硬都会引起泄漏。
密封材料与介质不相容,橡胶吸收介质而溶胀,产生变形,终导
致密封件损坏而泄漏。

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