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氢氧化镁阻燃材料
随着经济的不断发展进步,高聚物材料的应用越来越广泛。近年来,高聚物引发的火灾事故引起了社会各界的高度重视,阻燃型高聚物的研发成为热点。目前,市场上使用的有机类阻燃剂有发烟量大i、烟气**等危害受到了欧洲、美国、日本及我国的**限制,因此,无机类阻燃剂获得了极大的关注。氢氧化镁阻燃剂分解温度高(340 ℃~450 ℃),热分解产物为MgO 和H2O,不释放任何****物质,对环境和人类健康没有任何危害,因此,氢氧化镁阻燃剂是目前z受关注的无机类阻燃剂之一,具有广阔的应用前景。
目前,市场上生产的氢氧化镁阻燃剂基本上都是微米级(d>5 μm),粒径分布宽,在应用中需大量填充;另外制备的氢氧化镁产品易团聚、疏水性强、与高分子聚合物不兼容。实际应用中氢氧化镁对高分子聚合物材料的力学性能造成了严重的损害,**级工业氢氧化镁价格,极大地限制了氢氧化镁阻燃剂的应用,通过一定的物理化学方法获得表面极性低、亲水性强、粒径小且分布窄、能够较好地与高分子聚合物兼容的氢氧化镁阻燃剂成为了当前科技工作者研究的热点。
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氢氧化镁阻燃材料改性原因
氢氧化镁作为高分子聚合物的阻燃剂,z重要的是要与高分子聚合物良好兼容,实现均匀分散,阻燃剂工业氢氧化镁价格,z终达到阻燃的目的。使用特定化合物对氢氧化镁表面改性可以降低氢氧化镁的表面极性,使其表面具有疏水性,改善氢氧化镁与聚合物的相容性。氢氧化镁表面化学改性是利用化学法将有机分子中的官能团或无机凝胶分子在氢氧化镁i粉体表面进行选择性吸附或特定吸附或发生化学反应,从而对颗粒表面进行包覆,使颗粒表面有机化或改变极性,z终实现表面改性。常用的表面改性剂主要有偶联剂硅i烷偶联剂和钛酸酯、铝酸酯偶联剂和高i级脂肪酸及其衍生物等。
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氢氧化镁阻燃剂为什么能得到广泛应用
氢氧化镁阻燃剂是目前正在推广的无公害环保阻燃剂,它在生产、使用和废弃过程中均无**物质排放,不影响树脂电气绝缘性,而且还能中和燃烧过程中产生的酸性与腐蚀性气体,是一种环保型绿色阻燃剂。
氢氧化镁热分解温度高达 340 ℃左右,比目前常用的无机阻燃剂氢氧化铝高出近140℃,可以使添加氢氧化镁的合成材料承受更高的加工温度,利于加快挤塑速度,缩短模塑时间,同时亦有助于提高阻燃效率,并且氢氧化镁阻燃剂与聚合物的其他传统添加剂如着色剂、剂、紫外吸收剂 、增强剂、润滑剂等具有兼容性,因此氢氧化镁可广泛用于聚、聚乙烯、聚、高抗冲聚和ABS等领域,用作塑料和各种修饰材料的阻燃剂,又因其具有的消烟、灭弧、抗静电作用,氢氧化镁还可用于电缆、家电等的制备材料中。另外氢氧化镁粒径细,对设备磨损小,利于延长加工设备使用寿命 。
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氢氧化镁具有多种氢氧化铝不具备的突出优点
首先,氢氧化镁的分解温度较高,受热至340℃才开始分解成H2O与MgO,不仅阻燃效果好,还能够满足市场对耐温较高的阻燃玻璃钢的需求。
其次,氢氧化镁分解生成的活性MgO极易吸收自由基和碳,进而可以延迟材料引燃的时间。其催化氧化功能可以减少烟的生成与逸出速度。
同时,氢氧化镁的抑烟能力是氢氧化铝的一倍,可以更好地避免燃烧时对环境的污染。而且氢氧化镁的加工流程短、生产成本较低,市售价只有氢氧化铝的一半,但阻燃效果相当于添加等量的氢氧化铝。
此外,经偶联剂改性处理后的氢氧化镁,可以增加其在聚酯玻璃钢内的添加量,有助于提高氧指数值,进一步降低成本。且单独使用氢氧化镁作为聚酯玻璃钢的阻燃剂也是可行的。
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分散剂对纳米氢氧化镁制备的影响
纳米氢氧化镁是一种具有广泛用途的新型无机材料,可作为绿色阻燃剂和用于制备纳米氧化镁等。通过直接沉淀法制备纳米氢氧化镁是z具有工业化前景的方法。
以氨水为衬底溶液i,氯化镁和氢氧i化钠溶液同时滴加的双注-衬底工艺制备纳米氢氧化镁,**研究了分散剂的类型、用量及复合使用对纳米氢氧化镁制备的影响。
结果表明:较理想的分散剂是聚乙二醇6000(PEG6000)和硬脂酸钠,复合使用PEG6000与十二**苯磺酸钠(SDBS),效果更好。
PEG6000和SDBS的z佳用量分别为氢氧化镁理论产量的3%及1.5%。在该条件下,产品的纯度约为97%,产品主要为片状,分散性较好,高纯工业氢氧化镁价格,平均粒径约为70nm。
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白云石制备氢氧化镁新工艺
白云石在950℃下煅烧2.5小时,消化比例1:40,消化温度70℃,嘉兴工业氢氧化镁价格,消化时间为50mins;一次酸浸时盐酸用量与钙离子的摩尔比为2比1,二次酸浸时的**用量与镁离子的摩尔比为1比1;沉淀过程溶液的pH值为11。以此工艺条件可得氢氧化镁的z大收率,总收率达到85.20%以上,并且得到纯度一般,分散度一般的片状氢氧化镁。碳化法工艺在z优化条件下,钙镁分离过程镁的提取率达到90.02%,氢氧化镁制备过程产品收率88.21%,所选碳化温度30℃,沉淀剂为氨水,能够得到纯度较好,分散性较好,且为片状的氢氧化镁产品。
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