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金属的锻造温度范围是指开始锻造温度（始锻温度）和结束锻造温度（终锻温度）之间的一段温度区间。

锻锻造温度范围的确定原则是，应能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并使锻件获得所希望的**和性能。在此前提下，锻造温度范围应尽可能取得宽- 些，以便减少锻造火次，降低消耗，提高生产效率并方便操作等。

确定锻造温度范围的基本方法是，运用合金相图、塑性i图、抗力图及再结晶图等，从塑性、 变形抗力和锻件的**性能三个方面进行综合分析，确定出合理的锻造温度范围，并在生产实 践中进行验证和修改。

锻造件是金属被塑性变形压成所需形状或压缩力的物体。 锻造是金属塑性加工的重要方法之一。 这种力量通常是通过使用锤子或压力来实现的。 通过锻造，可以压缩铸件中疏松多孔的**，并将大型铸造**(树枝晶)粉碎成细小的晶粒，形成纤维**。 当纤维结构沿零件形状合理分布时，可以提高零件的力学性能。 因此，锻造部件具有高强度，能够承受更大的冲击负荷。 锻造工艺可以产生细晶**，改善金属的物理性能。

锻造的主要目的是成形和改进(提高机械性能和内部结构)。 其中后者是其他技术方法难以实现的。 此外锻造生产还具有节约金属、生产校率高、柔韧性大的优点。

另一种金属加工工艺称为铸造。

铸造是通过各种铸造方法获得的金属形态，即在预制模具中通过铸造、浇注、**、吸入或其他方法获得的金属形态，具有一定形状、尺寸和性能的物体。 常用的有灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铸钢等，锻造件报价，有色金属有铸铜合金、铸铝合金、铸锌合金等。

铸造是将熔化的金属倒入模具并冷却以获得所需形状和性能的过程。 铸造是一种常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活，可以得到复杂的形状和大型铸件，在机械制造中占很大比重，正火是正火和退火冷却速度的差别，退火冷却速度比退火冷却速度快，从而正火**比退火**更精细，模具锻造件报价，其机械性能得到改善。 

铝锻造件生产技术要求很严格。铝锻造件中的金属结晶体更加的细小切结构更加的紧密，并且锻件在加工时不会*坏其原材料的金属纤维并且能够使金属线条更加流畅。下面我们一起来了解一下铝锻件生产过程应注意的两大技术问题。

一、铝锻造件材质的相关技术要求。

对于铝锻件的材质也有相关要求，钢坯是不可以作为锻件进行锻打加工的。而不同形状的零件也要保证一定的锻造比，不得使用尺寸相近的圆钢锻打生产在锻打加工的过程中温度、锻打频率、压力大小这些都有严格的要求。锻件的外形方面也要求整齐、均匀，不能出像叠皮以及断裂等问题。

二、铝锻造件变形速度的技术要求。

环形铝锻件生产中如何提高变形速度。因为温度效应显著，金属温度将升高，从而降低了变形抗力，增加塑性。这方面的效果冷变形时要比热变形时更大。但是如果温升正好进入到热脆区，则金属的塑性会变差。增加变形速度。由于加工硬化现象存在，回转支承锻造件报价，又没有足够的时间进行回复再结晶，从而使金属的进一步变形发生困难，即变形抗力增加，塑性下降，这个现象高合金钢中尤为突出。