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氢氧化镁胶i囊化改性

胶i囊化改性氢氧化镁，不但能提高其与高分子基体的相容性，而且能够改善复合材料的力学性能、热稳定性和阻燃性能，成为阻燃领域的研究热点。缺点是包覆难度大，需要严格控制实验条件。

国内**技工作者针对氢氧化镁的改性主要进行了以下三个方面的工作：（1）有机化合物对氢氧化镁的表面改性研究，实现对氢氧化镁表面极性的降低，降低氢氧化镁的疏水性，解决其与高分子聚合物不兼容的问题；（2）超细化氢氧化镁改性制备的研究，活性阻燃剂氢氧化镁价格，解决氢氧化镁易团聚、分散性差、填充量大的缺点；（3）添加剂对超细化氢氧化镁形成作用机理的分析研究。

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氢氧化镁阻燃剂的改性研究

由于氢氧化镁具有很强的极性，颗粒表面带正电荷，易形成二次团聚，且其亲水性使得干燥后的产品中仍含有水分。直接添加到高聚物中，不利于在高分子材料中的分散，且易与高聚物界面产生间隙，相容性较差。为了使粒子的表面活性提高，从而改善粉体的分散性，改善与高分子材料的相容性，高纯阻燃剂氢氧化镁价格，提高氢氧化镁的阻燃性能，需要对其进行改性。

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氢氧化镁阻燃材料

随着经济的不断发展进步，高聚物材料的应用越来越广泛。近年来，高聚物引发的火灾事故引起了社会各界的高度重视，阻燃型高聚物的研发成为热点。目前，市场上使用的有机类阻燃剂有发烟量大i、烟气**等危害受到了欧洲、美国、日本及我国的**限制，因此，无机类阻燃剂获得了极大的关注。氢氧化镁阻燃剂分解温度高（340 ℃~450 ℃），热分解产物为MgO 和H2O，不释放任何****物质，对环境和人类健康没有任何危害，因此，氢氧化镁阻燃剂是目前z受关注的无机类阻燃剂之一，具有广阔的应用前景。

目前，市场上生产的氢氧化镁阻燃剂基本上都是微米级（d>5 μm），粒径分布宽，在应用中需大量填充；另外制备的氢氧化镁产品易团聚、疏水性强、与高分子聚合物不兼容。实际应用中氢氧化镁对高分子聚合物材料的力学性能造成了严重的损害，极大地限制了氢氧化镁阻燃剂的应用，通过一定的物理化学方法获得表面极性低、亲水性强、粒径小且分布窄、能够较好地与高分子聚合物兼容的氢氧化镁阻燃剂成为了当前科技工作者研究的热点。

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氢氧化镁阻燃材料改性原因

氢氧化镁作为高分子聚合物的阻燃剂，z重要的是要与高分子聚合物良好兼容，实现均匀分散，z终达到阻燃的目的。使用特定化合物对氢氧化镁表面改性可以降低氢氧化镁的表面极性，使其表面具有疏水性，改善氢氧化镁与聚合物的相容性。氢氧化镁表面化学改性是利用化学法将有机分子中的官能团或无机凝胶分子在氢氧化镁i粉体表面进行选择性吸附或特定吸附或发生化学反应，从而对颗粒表面进行包覆，工业环保阻燃剂氢氧化镁价格，使颗粒表面有机化或改变极性，z终实现表面改性。常用的表面改性剂主要有偶联剂硅i烷偶联剂和钛酸酯、铝酸酯偶联剂和高i级脂肪酸及其衍生物等。

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氢氧化镁应用领域及原理

氢氧化镁是一种新型填充型阻燃剂，通过受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有**聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用。分解生成的氧化镁又是良好的耐火材料，也能帮助提高合成材料的抗火性能，同时它放出的水蒸气也可作为一种抑烟剂。氢氧化镁是公认的橡塑行业中具有阻燃、抑烟、填充三重功能的阻燃剂。广泛应用于橡胶、化工、建材、塑料及电子、不饱和聚酯和油漆、涂料等高分子材料中。特别是对矿用导风筒涂覆布、PVC整芯运输带、阻燃铝塑板、阻燃篷布、PVC电线电缆料、矿用电缆护套、电缆附件的阻燃、消烟抗静电，可代替氢氧化铝，具有优良的阻燃效果。氢氧化镁与同类无机阻燃剂相比，具有更好的抑烟效果。

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硬脂酸钠改性纳米氢氧化镁效果研究

塑料、橡胶、合成纤维等高分子材料的广泛使用，是人类走向现代化的重要标志。然而，这些有机高分子化合物绝大多数是的，燃烧时产生大量的**气体，严重威胁着人们的生命财产安全。因此，研究和开发无卤、低烟、**的阻燃软质PVC体系是一个既有重大社会效益又有显著经济效益的课题。纳米氢氧化镁属于无机添加型阻燃剂，江门阻燃剂氢氧化镁价格，具有热稳定性好、**、抑烟、不挥发、不产生腐蚀性气体、促基材成炭作用和除酸能力等优点，是目前广泛使用的无卤阻燃剂之一。由于表面含有大量的酸性亲水基团-羟基，吸水率较大，易形成团聚体，致使它与基体树脂之间的相容性和加工流动性差，材料的机械力学性能急剧下降，表面甚至/起霜，生白斑或失去光泽。为克服这一缺点，对纳米氢氧化镁进行表面改性，使其在一定程度上提高憎水性能，改善两者间的相容性和分散性，是行之有效的方法之一。