卷锥机-马鞍山市巨德机械厂-两辊卷锥机

卷锥机对工件进行处理时，有时会产生回弹现象，这对此种状况常常采用拉弯工艺来避免。

拉弯工艺就是把板料毛坯钣金折弯成一定曲率、形状和尺寸的钣金折弯件的冲压成形工艺。锥体卷板机的拉弯成形适合于相对钣金折弯半径很大的工件，广泛用于制造高压容器、船体的钢板及骨架、各种器皿，以及箱柜的镶条等。拉弯工艺的特点是在钣金折弯前使毛坯承受一定的拉伸应力，拉伸应力与毛坯钣金折弯内层压缩应力的合力应略大于材料的屈服强度cr8，并在此拉伸状态下完成钣金折弯变形。

卷锥机的拉弯成形方式有三种：在施加拉伸应力之后的状态下进行钣金折弯，或在进行钣金折弯变形的同时加上拉伸应力以及钣金折弯变形后再拉伸。在三种方式中，钣金折弯变形后再拉伸的方案回弹值较小。

拉弯工艺不仅减小了钣金折弯件的变形量，而且使钣金折弯件的整个横断面处于较平整的状态，因此，可以在很大程度上减小钣金折弯件的回弹。

卷锥机主要零部件制造工艺过程

卷锥机工作辊：上辊、下辊

铸钢锭(化学成份分析)—— 表面检查 —— 锻毛坯 —— 锻后退火 —— UT探伤—— 粗加工(机械性能试验)—— 热处理(调质)—— UT探伤 —— 半精加工 ——精加工 —— MT

卷锥机大型锻件：油缸体、齿轮、齿轮轴

锻毛坯 —— 表面检查 —— 粗加工 —— UT探伤 —— 热处理 —— UT探伤 —— 半精加工 —— 精加工 —— MT

卷锥机焊接结构件：机架、底座、传动箱体

板材进厂(化学成份分析、机械性能试验)—— 板材预处理 —— 下料 —— 焊接—— 焊缝UT或RT探伤 —— 退火处理 —— 粗加工 —— 振动时效 —— 精加工

注：以上每道工序均在检验合格后进行下道工序。

在使用三辊卷锥机的时候，是要确保中间架的安装达到平衡要求，如何确保它的平衡呢，就需要大家讲以下几点充分的了解起来：

1、将三辊卷锥机中间架支承在一个合适的支承面上，并将一端夹住，另一端采用支承。正式操作的时候，卷锥机报价，在工件旋转状态下，先使下部两支承爪均匀触及工件支承面后锁紧，然后再紧扣上盖并调节上支承爪位置直至适当后锁紧。

2、在这过程中，一定要确保三辊卷锥机的中间架各支承爪是均衡施力的，避免一些不好现象的出现。在支精度较高的工件表面时，卷锥机，为了防止支承爪磨损工件表面，尽量是在中间架各支承爪与支承面之间垫上一层纯铜片或细砂布，两辊卷锥机，这样情况就会有所改进。

随着技术的不断发展，卷锥机厂家，已经使三辊卷锥机融入到我们的生活中，为了更好、更稳定的使用三辊卷锥机，三辊卷锥机厂家建议我们掌握上述几点知识，确保它的平衡操作，是非常有必要的。