圆钢锻造代加工-马鞍山茂金锻造加工-圆钢锻造

1.有机i溶剂清洗法

使用三氯**、三氯乙希等有机i溶剂进行清洗，圆钢锻造，与众多清洗方法相比，其清洗效果是蕞佳的。这种清洗方法虽然效果级佳，但在清洗过程中，有机i溶剂极易发生挥发和飞溅。挥发、飞溅的有机i溶剂有时会占总消费量的70%，挥发进入大气的溶剂蒸汽会污染环境。所以，作为过渡办法，有的热处理生产企业常采用密闭型减压溶剂清洗法。

密闭型减压溶剂清洗法的**装置是一个密封系统：锻件进入清洗槽后，起动真空泵把槽内空气排出，并同时供应有机i溶剂，圆钢锻造代加工，由于溶剂能在锻件狭窄的缝隙或不通孔深处与油直接接触，所以能提高清洗效果。在溶剂蒸汽清洗时，锻件在几乎没有空气的情况下与高密度的溶剂蒸气均匀接触，清洗效果会进一步提高。

另外，由于是密闭系统，溶剂的用量能降至敞开型常压淸洗方法的十分之一，密闭减压清洗装置是靠真空蒸馏回收溶剂和油的，回收后油中溶剂的质量分数（含量）可由20%降至4%以下。

2.燃烧脱脂法

锻件在进入热处理工序之前，往往需要清洗掉其表面的轻质油类，这时可以把锻件直接加热至450~500℃，使轻质油汽化或燃烧，以达到锻件去油之目的，这种方法叫燃烧脱脂或叫汽化洗涤脱脂。这种方法还兼有对锻件的预热作用，因而可提高热处理工效。

不过，这种方法的燃烧脱脂仅适用于热处理前的清洗，也仅能清洗切削油、防锈油等轻质、低粘度或低沸点油类，对于高粘度、高沸点的重质淬火油，燃烧后会有大量残留物和炭黑附着，反而达不到清洗的要求。

众所周知，为了保证钢锭的质量和节省能源，大钢锭必须热送到水压机车间。经过适当的锻造以后的锻件，再经适当的淬火冷却时，一般不易产生裂纹。也就是说，锻造工序能够提高锻件的可淬性。

锻造提高可淬性的关键在于使内部缺陷充分锻合，且不产生内部锻造裂纹。由于**致密、晶粒细化，这将大大提高其抗淬裂的能力。对某些高碳钢锻件，圆钢锻造多少钱，如高碳铬钢的冷轧辊，如果以后形成网状碳化物，淬火时就容易形成裂纹。所以提高这种锻件的可淬性，就在于合理制定锻造工艺，防止出现终锻温度过高的问题。

为了充分发挥材料的潜力、节约能源。锻造必须充分考虑到为后序做好**准备、且获得良好地锻造效果，生产出没有表面缺陷和内部缺陷的锻件，从而科学地、合理地扩大毛坯锻件的调质范围。如冷轧工作辊的毛坯调质、低合金钢筒体锻件毛坯调质等。 既节约了机床台时、减少了往返运输，又缩短了生产周期，创造出更好地经济效益。

金属的锻造温度范围是指开始锻造温度（始锻温度）和结束锻造温度（终锻温度）之间的一段温度区间。

锻锻造温度范围的确定原则是，应能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并使锻件获得所希望的**和性能。在此前提下，锻造温度范围应尽可能取得宽- 些，以便减少锻造火次，降低消耗，圆钢锻造哪家好，提高生产效率并方便操作等。

确定锻造温度范围的基本方法是，运用合金相图、塑性i图、抗力图及再结晶图等，从塑性、 变形抗力和锻件的**性能三个方面进行综合分析，确定出合理的锻造温度范围，并在生产实 践中进行验证和修改。