埋地钢制管道所采用的3pe防腐钢管（三层聚乙烯）防腐层特指底层为环氧防腐层、中间为黏结剂层、外层为聚乙烯的防腐层所构成的钢管外防腐层。目前，我国普遍采用的生产工艺是环氧粉末静电喷涂，胶粘剂和聚乙烯由挤出机挤出沿钢管轴线缠绕并由辊压轮滚压成型。此方法存在一个普遍的问题，3pe防腐钢管，即由于辊压，螺旋焊缝钢管或直缝钢管在焊缝处的涂层厚度一般只有管体涂层厚度的80%左右。为了增加焊缝处的厚度，缠绕式3pe防腐钢管，只能增加管体的涂层厚度，非常浪费材料。而且我国所生产的∮219以上的钢管大多是螺旋焊缝钢管。
“3pe防腐钢管喷涂法”就是3种涂料都采用粉末状及静电热喷涂。此方法不存在辊压，即解决了螺旋焊缝钢管焊缝上涂层厚度薄的问题，而且在生产作业线上省去了塑料挤出机等设备，从而降低了能耗和运转精度。
3PE防腐钢管侧向挤出缠绕法
目前，我国国内3pe防腐钢管的生产厂家大多采用“环氧粉末喷涂、胶粘剂及聚乙烯侧向挤出，直埋3pe防腐钢管，缠绕滚辊压”的生产工艺。即将抛丸除锈后的钢管用中频加热到210～220℃，把底层的环氧粉末喷涂在钢管外表面上，待环氧粉末还处于熔融状态，由挤出机将胶粘剂和PE挤成片状，将其缠绕到螺旋前进的钢管上，再由辊压轮压平，水冷却。
采用这种方法主要是由于所用涂料本身的形态所决定的：环氧粉末是粉末状，胶粘剂和PE是颗粒状。所以只能采用静电喷涂和塑化挤出缠绕的方法。
由于钢管螺旋前进，在生产作业中要求钢管运动速度相对平稳均匀，燃气用3pe防腐钢管，而且每根管与管之间要相对同心，以防止两根管端面有太大的跳动，就需要采用目前常用的内外定心方式。即内定心用管接头，外定心采用不可移动的下置托辊。
虽然考虑到螺旋焊接钢管存在焊缝高度，辊压轮会把焊缝顶端的PE层压薄，在辊压轮外部都采用了橡胶来降低辊压轮外表硬度。但其焊缝上防腐层厚度仍就很难保证，一般焊缝顶端的涂层厚度只达到管体的80%左右。
3pe防腐钢管运行状况
3pe防腐钢管是管道（钢管）在分歧的任务情况中运用，为减缓或避免管道在外介质的化学、电化学感化下或由微生物的代谢运动而被腐蚀和蜕变在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以到达管道防腐，3pe防腐管运用寿命延伸3-5倍。3pe防腐钢管聚乙烯三层构造防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先辈的防腐技巧。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯构造防护层，熔结环氧(≥80μm);两头层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。剂的活性基团反响构两头层平日为共聚物粘结剂，其次要成分是聚烯烃，今朝普遍采取的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性局部官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反响生成氢键或化学键，使两头层与底层构成优越的粘结；而非极性的乙烯局部与面层聚乙烯具有很好的亲协作用，所以两头层与面层也具有很好的粘结功能。聚乙烯面层的次要感化是起机械维护与防腐感化，与传统的二层构造聚乙烯防腐层具有异样的感化。3PE防腐钢管管道构造：层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um，第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。这三种资料严密交融在一同，并与钢管结实联合构成的防腐层。 2PE防腐钢管管道：管道二层PE防腐构造，层胶粘剂（AD），第二层聚乙烯（PE），二种资料融为一体，各层厚度同三层PE相反. 厚度：1.7-2.5 管径规模Φ60～Φ1420 履行规范：SY/T0413-2002 长处： 1、3pe防腐钢管管**有极高的密封性，临时运转可大大的浪费动力，增加本钱，维护情况。 2、很强的耐腐化才能，施工方简有速，运用寿命可达30-50年。 3、在低温前提下也具有优越的耐腐化和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。 4、同时具有环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔嫩性好等，有很高的防腐牢靠性
保温3pe防腐钢管指的是钢管在不同的工作环境中保证工作钢管内温度与表面温度同时为减缓或防止在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的保温防腐措施。 保温3pe防腐钢管的性能优点： 1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。 4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。 5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
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