铝合金锻造的工艺怎样清理呢？下面茂金锻造小编为您解答：
(1)在含4%～8%(质量百分比)NaOH的水溶液中，于70℃下浸渍0.5～5min。
(2)立即在75℃或更高温度的热水下冲洗0.5～5min。
(3)浸入88℃，10%(体积百分比)肖酸的水溶液中，以去除黑色沉淀物。
(4)在60～70℃的热水中漂洗3～5min。
自由锻造的优点
自由锻造生产的优点：
①自由锻造可以改善金属的**和性能，金属自由锻件的质量和力学性能都比铸造件的高，其强度比铸造件的高50% -70%，因此能够承受大的冲击载荷，主轴件锻造件批发，采用锻件可以在保证零件设计强度的前提下，减轻零件本身重量，这对航空航天和交通工具有重要意义。
②自由锻造可以节约原材料。采用自由锻造方法可以生产出形状更接近于零件的制件。
③自由锻造适用于单件小批量生产，锻造件批发，品种改变灵活性较大。
④直轴或弯轴件和环形件由于金届没有横向流动，其流线分布一般比模锻件的吏为合理。特别适于形状简单、截面变化小而主轴呈平缓的直线或弯曲的轴类件、盘类件或环形件。
⑤一些特殊的质扭要求，可通过自由锻的工艺过程得到满足，如通过反笈镦拔可提高原材料的质量等。
众所周知，为了保证钢锭的质量和节省能源，大钢锭必须热送到水压机车间。经过适当的锻造以后的锻件，再经适当的淬火冷却时，一般不易产生裂纹。也就是说，锻造工序能够提高锻件的可淬性。
锻造提高可淬性的关键在于使内部缺陷充分锻合，且不产生内部锻造裂纹。由于**致密、晶粒细化，这将大大提高其抗淬裂的能力。对某些高碳钢锻件，如高碳铬钢的冷轧辊，如果以后形成网状碳化物，淬火时就容易形成裂纹。所以提高这种锻件的可淬性，就在于合理制定锻造工艺，防止出现终锻温度过高的问题。
为了充分发挥材料的潜力、节约能源。锻造必须充分考虑到为后序做好**准备、且获得良好地锻造效果，汽车配件锻造件批发，生产出没有表面缺陷和内部缺陷的锻件，从而科学地、合理地扩大毛坯锻件的调质范围。如冷轧工作辊的毛坯调质、低合金钢筒体锻件毛坯调质等。 既节约了机床台时、减少了往返运输，又缩短了生产周期，创造出更好地经济效益。
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