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了解非标自动化设备基本概况

制作

非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单，普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。

而非标设备需要根据根据具体的使用场所，无尘车间公司，行业特征、以及用途进行**设计，非标设备的设计没有具体的参考模型。

维护标准

1、按照设备使用说明，制定合理的检修定额，厂房无尘车间，提高检修技术水平；

2、检查温度传器、压力变送器、电动调节阀接纳线是否有松动、脱落现象；

3、检查温度传器是否有受潮，进水现象；

4、检查校准电磁流量计。

        实施AOI有以下两类主要的目标：

　　 有三个检查位置是主要的：

（1）印刷（丝印、移印）、镭雕之后

　　 如果印刷、镭雕过程满足要求，那么AOI光学检测机发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点：

　　 A.印刷油墨不足，字迹或图案不清淅。

　　 B.印刷油墨过多，字迹或图案油墨堆积。

　C.印刷或镭雕文字、图案的重合不良。

　　 D.镭雕不透或电流过大，造成产品文字或图案不清淅或发黑。

　　 非标自动化设备在手机按键产品上，相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的印刷很少导致缺陷，而严重的情况，无尘车间装修，如根本漏印、少印、堆积等，几乎总是在给产品造成缺陷，印刷不良可能是产品不良的一个重要原因。因此，决定哪里放置AOI光学自动检测机需要认识到造成产品质量较大隐患因素的地方，这些原因必须放在检查计划内。

（2）成品按键组装前

　　检查是在产品印刷或镭雕后罩完面油送组装之前完成的。这是一个典型地放置AOI自动检查机器的位置，因为这里可发现来自印刷、镭雕以及面油后积油、污脏的大多数缺陷。在这个位置产生的定量的过程控制信息，提供产品装配后成品报废降低的信息。这个信息可用来修改罩面油或污脏的环境需要校准。这个位置的检查满足过程跟踪的目标。

（3）成品组装完成后

　　在手机按键生产工艺过程的后步骤进行检查，无尘车间，这是目前AOI***流行的选择位置，因为这个位置可发现全部的印刷、镭雕、污脏、装配错反键等等错误。组装成品后检查为出货提供高度的安全性，因为它识别了所有生产过程中引起的全部错误。

一、终品质(End quality)

　　 对产品走下生产线时的终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。AOI光学自动检测仪通常放置在生产线末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。

二、 过程跟踪(Process tracking)

　　 使用检查非标自动化设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和小件位置偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和小件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。

非标自动化设备操作说明维护

　    1.如果机器运行过程中有异常声音及时报告技术人员。非zhi定人员不得打开电气盒，以免发生dian击或损坏电子元件。

　　2.机器操作员必须接受制造商的**培训。非zhi定人员不得操作。制造商对由于操作不当引起的机器故障或人身伤害不承担任何责任。

　　3.设备的操作过程中，请勿触摸移动部件以避免挤压。

　　4.机器的保修期为一年。非人为因素造成的部件损坏。制造商免费维修损坏的部件或更换损坏的部件。

　　非标自动化设备例行维护

　　1.切换前机器的日常维护工作。这包括清洁工作台，向操作部件添加润滑油，去除空气过滤器中的水分，以及拧紧松动的螺钉。

　　2.检查移动机构部件的润滑状况。

　　3.检查空气管与气缸之间的连接是否有漏气，并及时处理。