该器件也称为芯片电感或表面贴装电感。与其他芯片元件(贴片和贴片)一样，电感规格，它是适合表面贴装技术的新一代无铅或短引线微电子元件。其引出端的焊接面在同一平面上。片式电感器主要有缠绕型和叠层型。作为三大无源元件之一的片式电感，由于制作工艺复杂，明显落后于电容和电阻。芯片电感器的优点一、节省空间当根据电路基板(或电路基板的内层)上的图案形成电感器时，它们基本上是平面的。片式电感器是三维结构，只要是低电感，电感器的功能可以通过在电路基板上画出图案来实现。特别是当需要大于10nH的电感时，可以大大节省空间。其次，当通过简单的微调进行阻抗匹配时，有时需要多次改变电感值才能进行调整。为了改变图形电感的电感值，通常需要改变电路板，所以很难调整。然而，芯片电感的电感值非常小，因此可以通过更换元件来调整匹配。(3)当确保特征根据电路板上的图案形成电感时，由于电路板的材料特征的标准偏差和加工精度的标准偏差，电感特征也有标准偏差。芯片电感在出厂前由所有电感进行分类，电感值的标准偏差控制在一定范围内。因此，它有助于制造性能稳定的机器。片式电感器的分类1。编织特点:1兆赫兹时单位体积电感比其他片式电感大，体积小，易于安装在基板上。功率处理用微型磁性元件。2.薄膜型特性:具有在微波频段保持高Q、高L度、高稳定性和小体积的特点。内部电极集中在同一层，穿心电感规格，磁场分布集中，可以保证安装后器件参数变化不大，在100兆赫兹以上表现出良好的频率特性。3.绕组型具有电感范围宽(MH ~ H)、电感精度高、损耗小(即Q大)、允许电流大、制造工艺连续性强、简单、成本低等优点。缺点:进一步小型化受到限制。陶瓷磁芯缠绕片式电感器在如此高的频率下可以保持稳定的电感和相对较高的Q值，因此在高频环路中占有一席之地。
饱和电感特性
饱和电感特性●热特性饱和电感是一种通过进入和退出饱和过程的磁滞损耗(而不是涡流损耗或铜损耗)吸收电流尖峰能量的功率器件。主要的热能来自磁芯。一方面，要求磁芯应该由高频材料制成；另一方面，穿心电感规格，要求磁芯的温度在任何情况下都不应超过居里温度。这意味着饱和电感器的磁芯应该具有有利的散热特性和结构，即更高的居里温度、更高的热导率、更大的散热面积和更短的热传导路径。●饱和特性显然，通常没有必要考虑使用不容易饱和的气隙或低磁导率材料作为饱和电感。●初始电感的等效特性在其他条件相同的情况下，低磁导率磁芯匹配多匝、高磁导率磁芯匹配少匝的饱和电感的初始电感是等效的，缓冲效果大致相当。这意味着始终可以直接使用1匝铁芯电感，因为任何多匝电感都可以找到与1匝等效物匹配的磁导率更高的铁芯。这也意味着磁芯的高磁导率受到限制。如果合适的磁芯与1匝饱和电感匹配，则不可能用更少的匝数来匹配具有更高磁导率的磁芯。●磁芯体积的等效特性在其他条件下，相同体积的磁芯的饱和电感缓冲效应大致相等。
我们知道，交流正弦电路中的电感由于反电动势，其两端的电压和电流相差近90度。对于纯电感电路，相位差等于90度。
让我们看一下图1:注意将电源波形图与电压和电流波形图进行比较。我们会发现电感在一段时间内从电源获取电能，在另一段时间内将电能回馈给电网。如果不考虑电源和电感之间的线电阻，电感可以被视为不消耗能量。
电容的情况类似于电感的情况。差别只是电压和电流之间的相位差:一个比电压高90度，另一个比电流高90度。
与电阻不同，我们称之为电感电容和电源无功之间的功率交换，这意味着它们不消耗有功功率。但事实真的是这样吗？
在我们的研究中，导线的线路电阻可以忽略，但在实际配电系统中，R棒电感规格，由于电流规模大，必须考虑线路电阻。
我们这样想:当电感和电容等无功负载与电源交换无功功率时，相应的无功电流将不可避免地流经两者之间的电缆。电缆上既有电阻负载产生的有功功率电流，也有电感/电容产生的无功功率电流，两者都会使电缆发热。
我们把与无功功率相对应的加热称为“无功功率交换引起的电缆有功功率消耗”，这是一个有点尴尬的名词组合。
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