压延成型
压延成型压延是使物料受到延展的工艺过程。压延成型的主要设备为三辊或四辊压延机。三辊压延机通过旋转的两辊筒的压力来实现。当胶料通过辊筒间隙时，在压力作用下延展成为一定断面形状的胶条，或在织物上实现挂胶的工艺过程。一般用于胶料的压片、压型，纺织物和钢丝帘布等的贴胶、擦胶以及胶片与胶片、胶片与挂胶织物的贴合等作业。
适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定厚度和一宽度的胶片的方法叫压延成型。
有些橡胶制品如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶，氢化丁晴橡胶制品定制，涂胶工序一般也在压延机上完成。
纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干，目的是为了减少纤维材料的含水量，以免水分蒸发起泡和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。
浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。
压延过程包括的基本工序有：混炼胶的预热与供胶；纺织物的导开与干燥（有时还有浸胶）；胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶以及压延半成品的冷却、卷曲、裁断、放置等。
在进行压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，先将其在热炼机上翻炼，肇庆氢化丁晴橡胶制品，这一工序称为热炼或称预热，目的是提高胶料混炼的均匀性，进一步增加可塑性，提高温度，增大可塑性。为提高胶料和纺织物的黏合性能，保证压延质量，需要对纺织物进行烘干，含水率控制在1%～2%，含水量过低，纺织物变硬，压延中易损坏，含水量过高，其黏附力差。
为使吸氧呼气面罩能与面部皮肤贴紧及密封，以防止氧气外漏，吸氧呼气面罩采用了橡胶材料，通过橡胶模硫化成型。吸氧呼气面罩形状独特，多为不规则曲面，橡胶模主要零件为下模、中模和上模。由于加工中模时无法确定**基准和夹紧部位，可增加中模的非成型部位（四方体），使方形体与上模的方孔间隙配合，与上模型腔面贴合，再以上模为二类夹具，解决中模内外型面的加工。模具结构与原理1
吸氧呼气面罩橡胶模
吸氧呼气面罩橡胶模结构如图1所示，吸氧呼气面罩在下模3、中模4和上模5所组成的型腔硫化成型。启动液压机使上工作台向下移动，在上、下工作台作用下，动模座板1、推杆2与定模座板10、推杆2分别将上模5、中模4和下模3分型，氢化丁晴橡胶制品厂，再以U形手柄13将上模5、中模4和下模3移出液压机下工作台，然后松开六角螺母9，卸下开口垫圈8，将中模4从上模5方孔中取出，后将橡胶吸氧呼气面罩从中模4上剥离。
橡胶零配件产品由于种类繁多，氢化丁晴橡胶制品厂家，各类产品的性能要求存在较大差异，因此生产制造的技术难度也存在较大差异。低端产品的各项性能指标要求较低，其相应的配方和工艺较为简单，普通的配方与工艺即能满足产品的性能要求；而产品的各项性能要求较高，其配方和工艺相对比较复杂，生产产品时通常需要长期反复的试验积累才能得到适当的配方与工艺。
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