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注塑机螺杆常见问题及解决方法

1、打滑

在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，什么是薄壁注塑机，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。注塑机螺杆打滑的原因主要是：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力，那么螺杆就发生了打滑现象。

注塑机螺杆打滑解决办法有两种：

种办法：加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。

第二种办法：注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。

2、不下料

注塑生产的时候，经常会遇到螺杆转动却不下料的情况，也就不能完成正常生产，注塑机螺杆不下料常见原因及解决办法：

（1）料筒下料口堵塞，薄壁注塑机价格，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。

（2）温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。

（3）螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。

（4）塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。

（5）塑料中回料添加太多。

（6）螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

（7）塑料粒太大，会出现架桥现象，只需将塑料再次粉碎。

（8）新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。

锁模系统的常见问题，该怎么解决

处理方法：

  1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

  2）：手动打其它动作时是否有调模动作，上饶薄壁注塑机，并看阀是否卡死

（一）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模

  1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

  2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为模不动。

（二）锁模时只有开模动作处理方法：

  1）：接错线，快餐盒薄壁注塑机，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。

  2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下模动作是不动的。

（三）锁模不畅处理方法：

  1）A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。

  2）油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。

  3）放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。

（四）锁模不起高压，超出行程处理方法：

  1）限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。

  2）液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。

（五）手动有开模终止，半自动无开模终止处理方法：

  1）开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。

  2）检查电子尺行程及压力流量。

（六）无顶针动作处理方法：

  1）顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。

  2）卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。

  3）顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。

  4）顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。

  5）电子尺位置设置不当。

注塑机螺杆参数说明

1、D—螺杆直径(多用Φ表示)

螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小，影响理论**容积的大小。

2、L/D—螺杆长径比

L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆直径一定的前提下，L/D越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。

3、L 1—加料段长度

L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。

4、h1—加料段螺槽深度

h1深，则容纳物料多，提高了供料量和塑化能力，但会影响物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度，一般h1≈(0.12~0.16)D。

5、L3—熔融段长度

L3长度有助于熔体在螺槽中的波动，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部排出，一般L3=(4~5)D。

6、h 3—计量段螺槽深度

h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化，但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起分子链的降解，影响熔体质量；如果h3过大，由于预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。

7、S— 螺距

其大小影响螺旋角，从而影响螺槽的输送效率，一般S≈D。

8、ε—压缩比

ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1与熔融段螺槽深度h3之比。ε大，会增强剪切效果，但会减弱塑化能力。