透水混凝土地坪-洲恒环保厂家-透水混凝土

(1)透水混凝土路面施工质量易受到天气影响，施工期间应及时掌握天气情况，如遇暴雨天气，根据现场情况作好防雨及排水工作。

(2)透水混凝土属于干硬性混凝土，拌合物性能损失快，在施工现场应加强与现场管理人员的沟通，透水混凝土地坪，保证混凝土运输路径畅通，尽量缩短运输时间。

(3)夏季气温较高时，尽量避免正午施工，并可在混凝土中掺入减水剂，用以提高混凝土的施工性能。冬季施工时，为保证混凝土在低温环境下强度正常发展，可掺入硅灰等掺合料促进强度发展，且采取一定的保温防护措施加强前期养护。

(4)透水面层成型后，在进行表面缺陷、麻面修整以及清洗剂喷洒等操作时，为防止刚成型的透水面层损坏，施工人员操作时应穿减压鞋减轻自重。

(5)露骨透水混凝土路面在养护期间，禁止车辆通行及承受过重荷载，以保持透水孔隙内清洁，孔隙及表观不被泥土、油类等杂质污染，且防止路面未达到设计强度前因受到过大外力而损坏。为保证透水路面的使用寿命，须在其强度发展到设计强度后方可投入使用。

透水混凝土工程施工前的准备工作：就是指彩色混凝土工程施工前工序进行（碎石垫层薄厚及密实度做到规定、侧路牙已按要求工程施工完毕），已根据工程验收，合乎彩色混凝土工程施工的早期准备工作。此项工作中提前准备可分成以下工艺流程：

1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。

2、基层、垫层施工已经达到设计标高，地埋管线已经预埋结束，垫层已经碾压结束，平整。（施工面准备完毕，符合施工条件）

3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。

4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。

材料投入：

1、水泥根据透水混凝土设计强度要求C25 强度混凝土宜用42.5#普通硅酸盐水泥。

2、结构层石子  要求质地坚硬、耐久、洁净。石子粒径在2.4~13.2mm之间选择（具体粒径大小以图纸设计要求为准）。石子粒径颗粒均匀，生态透水混凝土，满足强度要求。检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子中30cm向上即可。

3、透水砼添加剂为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿，现场实际重量是否与包装物标注吻合。

4、透水混凝土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。

透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。

另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设结构层，透水混凝土，下午施工面层。这种方法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入。但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下，采用素水泥浆做粘接层，防止空鼓现象发生。

1.路面种类：固化条件下相同时，透水混凝土的路面类型不同，固化速度也不一样。

2.固化温度：当温度过低时，溶剂挥发和反应时间慢，漆膜就难以固化；温度升高，溶剂挥发和水分蒸发速度加快，涂层氧化反应和热化学反应也会加快，相应的，涂层固化速度也加速；

3.固话湿度：空气中的湿度在45%-60%是比较适合混凝土固化的，湿度过大，涂层中的水分蒸发速度降低，溶剂挥发速度变慢，涂层固化速度会减慢。

4.涂层厚度：透水混凝土地面涂层的漆膜厚度会影响到它的固化时间。

5.混合材料和外加剂：现在的透水混凝土往往都掺有一些混合材料和外加剂，会影响正常的凝结时间，尤其是外加剂，透水混凝土外加剂分很多品种，有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等，可以延长或缩短凝结时间。