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机箱的主要工艺要求

1.下料：根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割。

2.折弯：材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度相应时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的限度强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

3.拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t。为了使拉伸进行得较顺利，辽宁吸塑机壳，一般取r1=（3~5）t，较大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，吸塑机壳价格，即r1≤8t。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度会发生变化。一般来说，底部中心保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

4.成型：在板状金属零件上压筋，吸塑机壳厂家，有助于增加结构刚性，百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。

5.焊接：焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，吸塑机壳公司，决定于操作者水平。

机箱在生产加工过程中需注意做好绝缘工作

1、机箱设备应生产制造和封闭式得能避免与带电一部分与在单一常见故障情况下将会带电的一部分触碰。若无需专用工具就能拆换电灯泡时，务必确保在装卸搬运电灯泡时避免与灯的带电部件的触碰。

2、器械机箱上一切孔的部位或规格，都应使直徑为4mm，长短为100毫米的实验都进到孔壁随意竖直悬架时，仍不容易碰触到带电部件。

3、当取出摇杆、旋纽、调节杆等以后，就能碰触操纵元器件实际操作**的电导体部件时，应：当用引路实验工作电压不超过沟通交流50V，实验电流量不少于1A测量时，测出至接地保护端电阻器不可超过0.2Ω;或应选用GB9706.1-2007中17g)条中的一种方式与带电部件防护。

4、外壳内含有沟通交流25V或直流电60V之上路线工作电压的各部件，假如不可以由一外界总闸或一随时随地可拔出来的电源插头设备与开关电源断掉，应选用额外盖罩防护，进而即便在外壳开启后也可避免触碰，或在室内空间相互之间分隔排序的状况下，应清楚地做出"带电"标识。

5、避免与带电部件触碰的外壳务必仅用专用工具才可以移走，不然应选用一个保护装置在开启或移走外壳时，使这种部件没有

6、当机箱设备具备可由使用人在一切正常应用时运用专用工具来调整的预设控制板。以便调整这种操纵设备而开的孔，应设计方案成使调整专用工具在孔内不可以碰触基础绝缘层或一切带电部件或仅用基础绝缘层与网开关电源一部分相防护又未接地保护的一切部件。

机箱厚片吸塑的用途有哪些

机箱厚片吸塑具备能一次成形、外观较杂乱无章、尺度不准确的塑胶制品，某层面能取代注塑加工、玻璃钢防腐、塑料外壳这些。

吸塑磨具具备生产制造低成本，开发设计周期时间短等优势，其成本费是塑胶模具的1/10到1/20。被逐渐广泛运用于小车表中饰、道路运输、装饰建材、包装、电器产品、文教卫浴洁具、文体用品等。