银鑫微晶板材-陶瓷耐磨涂层筒仓内壁高强抗磨料-深圳高强抗磨料

抗磨料搅拌

高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，料斗耐冲击不沾料高强抗磨料，施工效果更好。现场加水量为13.5%～14%加水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。从加水搅拌到施工完毕应控制在40分钟内为宜，因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。

抹灰

待涂刷的界面剂表面指触干燥时，用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上，层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20mm，当抗磨层设计较厚时，待层抹灰层达到初凝状态后（层要拉毛），进行下一层抹灰施工，深圳高强抗磨料，施工至设计抗磨层厚度。

压光

根据气候条件，1～2小时后，抗磨料接近初凝时进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层表面的粗糙度，有利于出料通畅，不堵料。如果施工厚度较大，容易出现塑型裂纹，所以在次压光后1～2小时要进行第二次压光处理。

设置基准点、涂刷界面剂

3.1 按照图纸要求厚度，每间隔2米，在节点处设置抹灰厚度基准点，便于抹灰施工控制厚度满足要求。

3.2 施工前2小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。

3.3 将MS-702专用界面处理剂与42.5普通硅酸盐水泥，细沙按照1:2:1比例混合，搅拌均匀并均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。