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如何选用注塑机喷嘴？

喷嘴的基本形式：喷嘴可分为直通式喷嘴、锁闭式喷嘴、热流道喷嘴和多流道喷嘴。

直通式喷嘴是应用较普遍的喷嘴，其特点是喷嘴球面直接与模具主浇套球面接触，喷嘴的圆弧半径和流道比模具要小，**时，高压熔体直接经模具的浇道系统充入模腔，速度快、压力损失小，制造和安装均较方便。

锁闭式喷嘴主要是解决直通式喷嘴的流涎问题，适用于低黏度聚合物(如PA)的加工。在预塑时能关闭喷嘴流道，防止熔体流涎现象，而当**时又能在**压力的作用下开启，使熔体注入模腔。**油缸 其工作原理是：**油缸进油时，活塞带动活塞杆及其置于推力座内的轴承，推动螺杆前进或后退。

通过活塞杆头部的螺母，可以对两个平行活塞杆的轴向位置以及**螺杆的轴向位置进行同步调整。推力座 **时，推力座通过推力轴推动螺杆进行**;而预塑时，通过油马达驱动推力轴带动螺杆旋转实现预塑。座移油缸 当座移油缸进油时，实现**座的前进或后退动作，并保证注塑喷嘴与模具主浇套圆弧面紧密地接触，产生能封闭熔体的**座压力。

对卧式机来讲，座移油缸两个导向孔的平行度和对其中心的对称度也必须保证，对立式机则必须保证两个座移油缸孔与料筒**中心孔的平行度与中心线的对称度。

影响上述位置精度的因素是相关联部件孔与轴的尺寸精度、几何精度、制造精度与装配精度。

合模部件 合模部件是注塑机的重要部件之一，其功能是实现启闭运动，山东注塑机品牌，使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。

对合模部件的要求：

①动范本的启闭模运动要高速、平稳、静音

②合模机构必须达到额定锁模力要求，高速注塑机品牌，可靠地锁紧模具;

③合模部件有足够的装模空间和范本行程;

④动范本运动要可靠安全，全自动注塑机品牌，保护人身与模具安全，设置双重**;

⑤合模部件及其模具有足够的强度和刚性。

合模部件由合模架、合模机构、调模装置、保护装置、顶出装置等组成。

螺杆背压和转速的程序控制  

     高背压可以使熔料获得强剪切，低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时间。因而目前较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计的控制。例如：在螺杆计量全行程先高转速、低背压，再切换到较低转速、较高背压，然后切换成高背压、低转速，注塑机品牌商家，后在低背压、低转速下进行塑化，这样，螺杆前部熔料的压力得到大部分的释放，减少螺杆的转动惯量，从而提高了螺杆计量的程度。过高的背压往往造成着色剂变色程度增大；

     预塑机构合机筒螺杆机械磨损增大；预塑周期延长，生产效率下降；喷嘴容易发生流涎，再生料量增加；即使采用自锁式喷嘴，如果背压高于设计的弹簧闭锁压力，亦会造成疲劳*坏。所以，背压压力一定要调得恰当。

**速度的程序控制  

     **速度的程序控制是将螺杆的**行程分为3~4个阶段，在每个阶段中分别使用各自适当的**速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢**速度，在充模过程中采用高速**，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。

     低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致（例如将某聚碳酸脂制件浸入中，用高速**成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂）。在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。  

     高速**时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，可以采用较低的**压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对制件较大部分能保证丰满。但容易产生制品发胖起泡或制件发黄，甚至变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体，使制件表面产生云雾斑。  

     下列情况可以考虑采用高速高压**：

（1）塑料黏度高，冷却速度快，长流程制件采用 低压慢速不能完全充满型腔各个角落的；

（2）壁厚太薄的制件，熔料到达薄壁处易冷凝而滞留，必须采用一次高速**，使熔料能量大量消耗以前立即进入型腔的；

（3）用玻璃纤维增强的塑料，或含有较大量填充材料的塑料，因流动性差，为了得到表面光滑而均匀的制件，必须采用高速高压**的。  

     对精密制品、厚壁制件、壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋的制件，采用多级**，如二级、三级、四级甚至五级。