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全电动注塑机为何是塑企？

近几年来，中国塑料机械工业产值年增长率都可以保持在30%上下，是中国机械工业中增速快的产业之一。其中注塑机作为品种，每年产量都占塑机总产量的三分之一左右。全电动注塑机凭借其出色的节能特性、控制特性、加工特性，将在未来20年内迅速占据塑机市场？

全电动机的优势

01

节能

据统计，液压式注塑机由于高压节油造成的能量损耗高达35%-66%；同时油压系统在待机状态下仍有上述损失。而伺服马达运转时无流动损失、控制损失问题，而磁滞损失极低；且在待机时不转动，无能量损耗，因此能耗低，而且能量损耗与速度无关。全电式系列机械传动是伺服电机带动同步带，同步带带动丝杠带轮，由于使用滚珠丝杠将伺服马达的旋转运动转成直线运动，而滚珠丝杠的摩擦阻力远低于油压缸，且无任何冷却系统；因此整体效率远远超过油压机械，综上全电动注塑机相对于普通伺服液压机整体节能30%--50%左右。

02

速度控制范围宽、响应性好

相对于液压注塑机，全电动式注塑机由于采用伺服电动机，**速度的控制无论超低速线性控制及高速性能都远远优于液压注塑机；其速度控制特性较好、范围大。同时，伺服电动机控制的**压力和**速度变化时间非常短，从高速向低速转换平滑，**速度具有非常高的响应特性。特别适合在小型制品、短**行程使用。

03

精度高、重复性高

相对于液压式注塑机，注塑机品牌商家，全电动式注塑机具有精度高、重复性高等特点，高精密度**成型可以在全电动伺服**成型机上轻易实现。塑料塑化时螺杆的转动由伺服电机驱动，伺服电机的转速很稳定；因此塑料塑化的稳定性提高。

总之，全电动注塑机以高速、、高精密的优势，更加适于加工电子、、玩具、汽车、化妆品等高附加值的产品，特殊是对于小制件的**成型，更显示出其、高精度**成型的优势。

塑件的注塑成型工艺填充阶段？

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。

填充阶段填充是整个注塑循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高.

　高速填充高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。

　　低速填充热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。　　由于喷泉流动的原因，什么注塑机品牌好，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。　

　一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，南昌注塑机品牌，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。　

你了解透明塑料制品的注塑成型工艺吗？

我们常用透明原料的特性透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具，甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、**压力、**速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，国产注塑机品牌，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、**压力、**速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满 模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

工艺方面应注意的问题为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。

**温度：在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高**温度；

注塑压力：一般较高，以克服熔料黏度大的缺陷，但压力太高会产生内应力，造成脱模因难和变形；

**速度：在满足充模的情况下， 一般宜低，能采用慢-快-慢多级**；

保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒的停留时间；

螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可 能；

模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模具温度并一定要能控制其过程，有可能的话，模具温度宜高一些好。