涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。在日常操作中,涂装生产线要认真按照以下操作规程操作。
1、在进行使用涂装生产线喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常,同时确滤系统清洁;
2、检查空气压缩机和油水微尘分离器,使喷漆软管保持洁净。
3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方;
4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外,其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成;
5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序,而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启,开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压,确保房外的灰尘不能进入房内;
1、运用静电喷涂设备进程中每次开机都上粉欠好,接连作业半个小时以上就好了
原因:喷枪内堆集结块粉末,受潮后引起喷枪漏电而不上粉,长时刻作业发热驱潮后,漏电现象减轻,喷枪上粉才干就行进了。
主张:收拾喷枪表里沾附的粉末,并每次停机都要收拾,避免粉末堆集板结
2、运用静电喷涂设备进程中作业指示灯不亮
原因:喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短,不能扣动枪内的开关
主张:查看喷枪电缆线,调整顶螺丝。
从粉末涂料考虑,如果在配方规划中树脂与固化剂的匹配不合理,喷涂固定烤箱厂家销售,例如树脂的反响活性挑选或许固化剂的种类和用量挑选不合理;填料的质量百分含量或许体积浓度太大等这些问题都会影响到涂膜的物理力学功用。
粉末涂料本身功用没问题,而是在粉末涂装中,涂装工艺操控不合理,构成涂膜功用未能到达技术指标。传送链条传送速度过快,导致工件在烘道里的时间不可,没有烘透,喷涂固定烤箱,出来的产品简单被刮花。
烘道有用温区的温度达不到,也有些烘道的上下温差相差太大,导致炉温不稳定,工件固化的温度达不到,出来的产品也会简单被刮花。在粉末喷涂中,粉末的烘烤固化温度和时间对涂膜固化功用起到决定性作用。
因而,一定要经过多次实验,合理地对被喷涂物件进行分类,以承认挂件数量和摆放,喷涂固定烤箱厂家定做,以及相对应的烘烤温度和时间,才干确保涂装产品质量。喷粉设备,研制出了共同的送回风系统,烘道的有用温区为欧标温度上下5℃,确保了工件行走的过程中炉温的稳定性,使产品漂亮,不掉落。
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