垂直单钢轮压路机维护不当易出故障 养护技巧赶紧收藏起来
我们大家在操作垂直单钢轮压路机时，长时间的使用，设备难免会出现各种各样的问题，一旦设备出现了问题，是会影响设备的使用寿命的，为了减少故障的发生，比较好的方法就是定期的**单钢轮压路机，接下来，就为大家做详细的总结一下有关单钢轮压路机的**方法，希望大家可以认真的阅读。
单钢轮压路机
一、单钢轮压路机的**方法：
1、日常检查
◎检查发动机和液压油箱及油管外观和底部，观察是否存在渗油迹象。
◎清除过多的灰尘及其它障碍物河南人事考试网，尤其是消声器和反冲启动器周围。
◎检查垂直单钢轮压路机外观，所有螺母、螺栓、螺钉是否紧固以及传动带和链条松紧情况。
◎检查发动机和液压油箱油量，低油量运行可能导致发动机损坏、行走不稳。定期替**动机机油和液压油，为避免造成不必要的损坏锻压机械手，在起动前需要检查油位。
◎检查空气滤芯百度排行，不清洁的空气滤芯会减少空气进入化油器降低发动机的功率。
◎检查三角带，检查链条是否正常。
单钢轮压路机
2、整车**
◎各润滑点打黄油，按使用说明书的要求按时更换防冻机油、齿轮油、液压油和冷却液。
双钢轮压路机的优点单钢轮压路机
双钢轮压路机的优点
压路机在道路施工中起着重要作用，双钢轮压路机机械行业发展至今，单钢轮压路机市场竞争日趋激烈。下面就由路安机械制造介绍下我们产品的特性。
1、双钢轮压路机整机造型美观，驾驶棚造型时尚、美观;
2、全液压双轮驱动系统采用柱塞大扭矩马达，手扶式单钢轮压路机，安全、可靠;单钢轮压路机
3、双轮驱动，确保整机具有良好的驱动性能和爬坡能力，液压无极变速，单钢轮压路机适应不同工况需求;前钢轮振动压实，后胶轮静压揉搓压实，适用范围广，压实能力强，路面质量好;全液压转向，操作轻便;
4、单钢轮压路机机架与钢轮联接的叉脚支撑设计，可完全贴近路肩压实;前后铰接车架，转弯轻便、灵活;
5、大容量水箱，保证整机连续施工，三级过滤，电控压力喷洒水系统;具有连续和间歇洒水选择，间歇洒水有四挡可供选择，单钢轮压路机大大延长洒水时间;
6、路安双钢轮压路机独特的钢轮润滑结构，保证钢轮寿命长，可靠性高;
7、钢轮/胶轮与聚氨酯刮泥板全接触，有效去除钢轮上的粘附沥青;
8、单钢轮压路机大角度、前开启机罩，零部件低布置，检修、维护方便;
在此，需要提醒的是我们单钢轮压路机也是选配随机拖车，单钢轮压路机方便整机转移场地。
【宝典】压路机振动系统维修**技巧（珍藏版）
振动系统是振动压路机的主要工作系统， 由振动液压泵、振动液压马达、选择阀等元件组成。振动液压泵上的电磁阀可变换振动频率， 选择阀可控制双钢轮振动压路机两钢轮同时振动或单独振动。分析并排除振动系统的故障对提高作业效率， 延长机器的使用寿命有重要意义。振动系统常见故障主要有振动轮不振动， 振动轮的振动时有时无， 振动轮发出异响等。究其原因可以从电气系统、液压系统和振动轮这三个部分进行分析。
1、振动压路机振动系统常见故障
振动系统是振动压路机的主要工作系统， 压路机通过该系统来完成施工作业， 因此分析并排除振动系统的故障，对提高作业效率， 延长机器的使用寿命具有重要意义。振动系统常见故障主要有: 振动轮不起振， 振动轮振动时有时无， 振动轮发出异响。究其原因可以从电气系统、液压系统、振动轮这三个部分进行分析。
1. 1 电气系统单钢轮压路机
在一般情况下， 振动开关本身质量较差或操作力度不适当， 会导致振动开关出现接触不良的现象。因此， 如果振动轮不起振， 应首先查看振动开关是否完好， 接触是否良好， 否则应对其进行修复或更换。其次， 检查电气线路是否存在继电器损坏、**烧坏、线路短接或短路( **检查振动开关至振动泵控制电磁阀的电路)等现象， 并一一排除。
1. 2 液压系统
全液压振动式系列压路机液压系统一般包括行走液压系统、振动液压系统、转向液压系统和制动及开启护罩液压系统。液压系统液压油没有达到压力和流量的要求时， 使振动系统供油不足， 振动马达将不转或者转速相当低， 这时振动轮不振动或者振动相当微弱。其产生的原因及排除方法是:
(1) 一些油机转速过低。当液压泵的流量， 压力达不到设定值时， 应检查油门操纵拉杆是否在正确位置， 或请**人员检修柴油机， 使柴油机达到正常的转速。
(2) 液压泵、液压马达严重磨损。液压元件的尺寸精度， 加工工艺和材质等不符合技术要求而引起早期磨损;液压系统中的机械磨损物等杂质使柱塞与柱塞孔， 滑履与斜盘、配流盘与缸体端面这三对摩擦副出现早期磨损导致内泄， 对此， 应使用机外循环过滤装置将液压系统中的机械磨损物和杂质排除干净; 维修人员在检修泵或马达之后忘记给壳体加油， 使摩擦副在没有润滑的情况下运行， 导致泵和马达在短时间内因严惩磨损而产生内泄， 在此特点提醒广大维修人员， 应注意对壳体加油， 以免造成不必要的损失。
(3) 阀、管接头等液压附件出现故障。单钢轮压路机
如振动开关阀损坏， 将导致斜盘不能偏转， 即振动泵的排量为零， 马达也就不能转动， 振动轮叶不振动了; 压力切断阀损坏会导致它过早地开启， 使斜盘控制回路泄压、斜盘回到零位，使系统压力达不到要求， 造成振动系统液压油压力过大，使振动马达不旋转或转速过低， 因而出现没有振动或振动微弱的情况; 流溢阀若损坏， 将使其过早地开启溢流泄压使系统压力达不到设定值， 振动系统因液压油压力过大导致振动马达不旋转或转速过低， 振动轮不振动或振动很弱;此时， 接头处的0型圈损坏， 导致密封不严而*损; 快换接头没有拧到位， 使油液不能导通等， 幸免可导致振动轮不起振或振动很弱。当液压阀等元件出现故障时， 应请**人员进行维修， 必要时需要更换损坏件， 以确保设备正常作业; 如液压油滤器的过滤精度比较低， 或滤油器损坏，应清洗液压系统， 换用干净的液压油和的滤油器。
1.3 振动轮
振动系统的故障大多数出现在机械部分， 以下几个部分是容易发生故障的地方。
(1) 连接振动马达与偏心装置的联轴器。首先振动马达与联轴器连接的花键轴被折断。这种情况见， 一般出现在新机上， 主要是由于振动轮零部件之间的同轴度，垂直度严重超差， 或者是由于振动轮零部件的固定螺栓断裂或松动而造成的。其次是尼龙套严重磨损。联轴器的尼龙套若在材质、强度上有问题， 或偏心装置的同轴度严重超差， 均可导致尼龙套早期损坏， 引起振动系统没有振动，振动微弱或振动时有时无的故障。
(2) 振动轴承。轴承的润滑、散热、间隙状况将直接影响轴承的使用寿命， 轴承如果润滑不良可在极短的时间内出现严重磨损， 同时还伴有噪声。振动轴承出现早期损坏， 往往是由于轴随自身的质量问题及装配不当造成的， 如轴承的耐磨性能、硬度、尺寸精度及制造工艺不符合要求; 没有按照规程进行装配，单钢轮压路机， 装配时轴承受到损伤; 轴承的轴向间隙大小等， 故轴承安装时的间隙必须符合其规定要求。
2 振动压路机液压回路振动常见故障与处理措施
振动压路机的振动故障常出现在振动液压系统上， 振动液压系统是振动压路机液压系统中的一个重要组成部分，其性能决定了振动压路及使用范围和压实效果。振动液压系统中的执行机构为振动液压马达， 直接驱动振动轴(也是振动轮的中心轴)。压路机作业时， 振动轴带动其上的一组偏心块高速旋转以产生离心力， 强迫振动轮对地面产生很大的激振冲击力。形成冲击压力波， 向地表内层传播， 引起被压层颗粒振动或产生共振， 终达到预期地压实目的。介绍一下振动压路机的液压系统振动故障与排除。
2. 1 振动轮不振动
(1) 现象。接通电磁阀的电路时， 振动轮不振动。单钢轮压路机
(2) 原因分析。振动压路机激振液压马达的油路是通过电磁阀的电磁线圈通电后产生磁力。驱动铁芯使控制阀的滑阀移动， 以接通液压马达与油泵的压力油路和回油路。液压马达在压力油的作用下转动， 并带动振子激振。如果接通电路开关后振轮不振动， 可能是液压马达的压力油路没有接通之故， 其原因是: ①电路故障: 电磁阀的电源电路短路或电磁线圈损坏， 不能驱动换向阀的滑阀与阀体相对滑移， 故不能接通液压马达的压力油路而不振动; ② 换向阀故障: 滑阀被机械杂质卡死在关闭位置， 使电磁阀难以驱动， 造成液压马达不能将油路接通， 则压路机不振动。
(3) 诊断与排除。检查电路另用一根导线，机械式振动单钢轮压路机， 一端搭接在电源，小型单钢轮压路机， 另一端触动电磁阀线圈火线接柱， 若电磁阀动作或振动轮起振， 说明电源电路中断， 应逐段回退检查， 查出后予以排除。如果通过上述搭接振动轮还不振动， 再将电磁阀拆下用手推动滑阀， 其振动轮起振， 说明电磁阀线圈损坏， 也可用根带电的导线与电磁阀火线接柱刮火， 若无火花， 说明电磁线圈断路或线圈的搭接线断路。若出现小蓝色火花， 说明电磁线圈正常， 但仍不振动， 可能是滑阀被机械杂质卡死所致， 应进一步查明并对症排除。
3 结束语单钢轮压路机
总之， 当振动压路机振动系统出了故障， 不要盲目处理， 按照“ 先易后难， 先外后内， 先**后一般”的顺序分析和解决问题， 才能更好分析并排除振动系统的故障， 才能提高设备的作业效率， 延长其使用寿命。
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