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下面茂金锻造和您聊聊大型锻件时的余热锻造后利用锻件自身热量直接进行热处理，即锻件的余热热处理省略了锻造后热处理前重新加热锻件的工序，余热热处理一般有以下几种方式。

一、锻后进行余热均温热处理。锻件成形后直接送入热处理炉，仍按常规的热处理工艺进行，模具锻造哪家好，均温后锻件不同部位温度，可缩短保温时间，这种方法称为余热均温热处理。对于形状复杂，是截面变化大的锻件采用该工艺可以锻件质量稳定。

二、锻后直接余热热处理。锻件成形后利用锻造余热直接进行热处理，把锻造和热处理紧密结合在一起，节省了普通热处理需要重新加热造成的大量能耗浪费。

三、锻后利用部分余热进行热处理。锻件成形后将锻件冷却到600～650℃左右，模具锻造代加工，然后将锻件再加热到所需要的温度进行热处理。此方法可以细化到晶粒，苏州模具锻造，又节约了把锻件从室温加热到600～650℃的能耗，一般适用于对晶粒度要求高的锻件。 大量应用实例表明，通过合理控制锻件成形后的冷却参数，经过余热热处理后锻件**和性能达到普通热处理水平，具有良好的工艺稳定性和重现性。利用余热进行热处理，省去了热处理过程中的加热工序，节能，并且对热处理设备的**和维护费用。 锻造行业是能源消耗大户，而锻件热处理又是锻件生产中能源消耗大户，约占整个锻件生产总能耗的30%～35%。锻件能耗约占锻件成本的8%～10%，能耗不可以锻件生产成本，企业经济效益，而且能源问题又是关系到一个能否可持续发展的问题，至是关系到生存的性重大问题。所以利用锻造余热进行热处理，在节能降耗、效率等方面有着显而易见的，既节约能源、缩短工艺流程，又保护环境。

与铸件相比，精密模具锻造，金属经过锻造加工后能改善其**结构和力学性能。铸造**经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶**，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其**变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。

此外，锻造加工能保证金属纤维**的连续性，使锻件的纤维**与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。

在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

大型锻造件的拔长工艺

1.SUF锻造法是通过对砧宽比的控制，锻造时减小钢锭的，后将断面锻成矩形的1种锻造法，是1种用宽平砧压扁的锻造法，利用宽平砧压扁，进而了钢锭轴心附近金属塑X流动范围的宽度，于锻合坯料心部缺陷。

2.新FM锻造法是根据大型锻件心部的横向应力与料宽比的关系，在FM锻造法的基础上增加了对料宽比的控制，进而来减小心部的横向拉应力，应用新FM锻造法原理进行大型锻件生产时，取得了的经济效益。