一．产品介绍
MT8系列砌块全自动成型机是我公司自主研发的免托板墙地砖成型设备，一次有效制砖生产面积可达0.65~0.75平方米！制品用细骨料混凝土成型、密度可达2.2T/M3以上，而之前衡量一个机型、可做承重砌块的、可做C60码头用砖，制品密度要求也只需达到2T/M3以上！省人工，免托板，高度智能化机器。
二.相关技术数据
1. 生产能力：有效成型面积850X850MM，水泥液压砖机，
2.有效成型高度:200MM，
3.主成型机总装机容量：68.5kw
4.设备总重：约28.5T
5.厂房面积： 400m2以上（含养护室）
6.堆放场地面积：3000-6000m2（含材料堆场）
总用水量： 约10m3/天
7.产品养护时间：制品在静停区自然养护6～12小时，泡水2分钟后送到室外成品堆场码垛养护，国标要求养护需28天后即可外运。(地砖一周便可使用)
三.原材料的要求
设备对原材料具有良好的适应性，并考虑了以粉煤灰等工业废渣作为原材料的要求：
1.粉煤灰fangshe性物质符合GB6763-86规定，技术要求符合GB1596-91规定，
含水量不规定。
2.水泥符合GB175、GB1344、GB12958规定，但不采用火山灰质硅酸盐水泥及
粉煤灰硅酸盐水泥。
3.各种普通集料粒径不大于10mm。
4.砂符合GB/T1681-93的规定。
5.碎石符合GB/T1685-93的规定。
6.外加剂及jihuo剂符合GB8076的规定，使用jihuo剂时必须经确认无损于粉煤
灰砌块的性能。
四.产品质量
利用此生产线所生产的产品均需符合中华人民共和国相应的标准。
1.空心砌块
规格：390×190×115mm
质量：抗压强度可大于10Mpa (可加入一定量的粉煤灰)
2.多排孔砖
规格：240×115×90mm
质量：抗压强度可大于10Mpa (可加入一定量的粉煤灰)
3.彩色路面砖
规格：200×100×60mm
质量：抗压强度可大于30Mpa
五.人员配备
开装载机/叉车： 1人
生产线控制： 1人
叉车及打包: 2人
水泥混凝土砖机：砖机设备新问题，万昌小编教你解决
在水泥混凝土砖机生产水泥砖时，在脱模环节往往会出现砖坯横向断裂的情况，这是许多免烧砖机用户所苦恼的事情。是原材料的问题还是砖机主机压力的问呢？万昌小编为你详细分析。
砖坯断裂我们首先会考虑到原材料是否有问题，在材料配比时出现误差，自动液压砖机，粘结剂的粘度太差，这样的配料产出的砖出现砖坯横向情况很大。因此对于制砖的原材料我们要认真细致的进行科学配比。
如果原材料的配比很合理还是出现砖坯横向断裂那就是砖机主机的问题了，当砖块成型后，全自动液压砖机，如果压头提的太高，在脱模的时候就不能紧贴在砖面上，制砖模框就会将上升的砖块带裂。应当泄压的时间适当的调短，水泥混凝土砖机正确操作避免你的产品正常运行，才能保证产量。
泉州万昌公司长久以来始终坚持绿色智能制造、创新生态发展，在不断的奋进中，万昌公司以一种有一种砖机设备获得用户认可。为响应**生态环境保护大会上**提出的生态环境保护实施意见，及生态环境保护攻jian战成功研发出新型砖机设备——水泥混凝土砖机。水泥混凝土砖机是万昌科研人员经历重重阻碍，以固废资源再生为理念，以生态环保为宗旨研发的绿色砖机。根据介绍，水泥混凝土砖机的原材料获取从原有的砂、石、水泥、粘土等固有资源升级为建筑垃圾、粉煤灰、煤矸石、尾矿残渣、钢渣、炉渣，很好的做到了废弃资源绿色化再生利用。目前，水泥混凝土砖机已在我国小有成就，更是获得众多及用户的认可。
随着{水泥砖机}的优点被越来越多的人认识到，现在已经有越来越多的人加入到这个行业来，在使用水泥砖机生产的过程中，难免会出现这样那样的问题，今天就生产出的水泥砖裂纹来简单介绍一下解决方式。
在水泥砖进行干燥的时候，如果空气过于干燥、温度过高，会导致水泥砖脱水较快，引起水泥砖出现网状裂纹或者不规则裂纹的现象。这就需要生产者尤其注意水泥砖进行干燥的环境，其中相对湿度要保持在85%左右。
当水泥砖机制品变形或者弯曲，可以从模具和生产时的水分两方面进行排查。生产原料的水分过高以及模具变形都会导致这种情况的发生。需要调整生产原料的水含量，检查模具是否变形，湛江液压砖机，模具是否有沉积物，进行及时的清洁或者更换。
水泥砖制品发红易碎，是生产过程中添加剂的比例不合理导致的，需要根据配方比例调整到合适的比例。
要经常检查水泥砖机的零部件是否完好。经过长时间的使用之后，难免会出现生锈的状况。如果是机械的外壳生锈，对于砖机的生产影响不大，可以将外壳进行除锈，在涂抹防锈的油，防止其再次生锈；对于其他生锈较为严重的零部件可以选择直接更换新的，保证水泥砖机的正常生产。
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