化工工业中的原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、粘性物料、热料等，随着出产过程自动化，具有全密封式的气力输送是一种为理想的物料运输设备。
对化工原料的气力输送，有必要要了解被运送物料的物理化学特性，了解气力输送前后工艺配备和设备功能，了解工厂设置的工况，方能断定是否能选用气力输送，然后才干断定设备基本技术参数和体系安置。
化工行业选用气力输送具有许多长处，出产的接连功能简化对辅佐设备的办理，管道安置灵敏便于各设备的恣意配置，避免杂物的掺入和散落；可以完成多种工艺要求，如混合、分级、冷却、除尘等；不占用很多的车间面积和空间；完成出产过程会集自动控制、监控、检测等。
化工物料气力输送有必要注意的问题：
（1）避免杂物掺入气力输送体系污染物料。要求空气净化，压缩空气中含水、含油、含尘量有必要控制在必定的范围内。
（2）避免铁锈和铁质等物混入，粉煤灰气力吸料机图片，在物料加入口应装磁铁除铁器。输料管选用不锈钢管或铝管，在工艺答应情况下选用的一般钢管有必要做外表除锈处理。
（3）避免物料运送中的*碎、磨损和变形。气力输送选型应尽可能选用低压接连稀相运送，确保物料的运用功能。
（4）确保易1燃易1爆物料运送的安全性，宜选用惰性气体循环运送。对吸湿性强的物料可用冷冻式干燥机和空气过滤器，粉煤灰气力吸料机厂家，气源经处理后运用。
（5）对带有静电的物料和化工品，装置时有必要注意气力输送各部件，输料管、贮料斗、除尘器等有必要接地，石灰粉气力吸料机多少钱，除尘器滤料选用防静电原料和相应的办法。
气力吸料机的设备安装
1、气力吸料机一般状况下，料封泵装在料仓库底比较合适，落料顺畅。假如放不在库底，置于周围亦可。但落料管斜角≥45°。假如装在电除尘落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可两斗两斜管一泵;特殊状况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。
2、料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可，无需打基础设备地脚螺栓，当风管，出料管连接好今后，即可投运。但要求进风管与泵管连接时应设备一个挠性节头。
3、料封泵的总高(包括料封泵灰斗)一般为3.5-4.5m，依据现场实际状况亦可恰当变动。
4、料封泵放置出口方向，可依据现场状况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，气力吸料机，或依据管路的走向而定。
5、本设备要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。勿使库内呈现正压状况，避免影响输灰体系作业。
6、气力吸料机要求气源、料封泵、输灰管全体系密封**，漏风率小于 0.2%。
铸造行业气力输送形式分稀相和浓相，吸送和压送。根据被输送物料的特性和工艺要求来选用气力输送类型。
1、粉状物料的气力吸料机。粉料气力输送一般采用上引式或下引式流态化发送罐间断输送。该系统是由倒料机、倒料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯管、三通岔道、卸料器、排气过滤除尘器等组成。粉料气力输送主要为机械化造型线相配套的砂处理混砂机提供各种新砂、旧砂、煤粉、粘土粉，经电子称量，按重量配比后放入混砂机内，一般砂处理工部由多台混砂机组成，卸料点为2~10个，输送距离一般为20~100m，输送输送生产率为6~10t/h。
2、粒状物料的气力吸料机。铸造行业料料有干、湿石英砂、树脂再生砂、水玻璃再生砂，实型铸造及V法铸造砂（铬铁砂、橄榄石砂等）以及铁丸、钢丸等，均可采用正压浓相气力输送。用单台发送罐间歇输送；也可用双罐并联组合，一台输送，一台装料交替进行，基本实现连续输送。
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