备料,压铸模具设计,依产品展开图进行备料,汽车模具设计,在图纸中确定模板尺寸,铜陵模具设计,包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,注意直接在产品展开图中进行备料,这样对画模具图是有很大好处的,我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料,这种方法效率太低,直接在图纸上画出模板规格尺寸,以组立图的形式表述,一方面可以完成备料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入**、销钉、导柱、螺丝孔即可。
在备料完成后即可进入模具图的绘制,在备料图纸中再制一份出来,进行各组件的绘制,如加入螺丝孔,导柱孔,**孔等孔位,并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔,在成型模中,上下模的成型间隙,一定不能忘记,所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%。
在以上图纸完成之后,其实还不能发行图纸,还需对模具图纸进行校对,将所有配件组立,对每一块不同的模具板制作不同的图层,并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析,并将各工序产品展开图套入组立图中,模具设计选哪家,确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
模具总装图的技术要求内容
1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3. 模具使用,装拆方法。
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5. 有关试模及检验方面的要求。
对于模具厂的选择需要综合考虑各方面,要注意寻找的而不是的。
(1)输入本过程的输入包括但不限于:需求文件、ID/MD文件、工厂信息、报价文件等。
(2)工具本过程的工具包括但不限于:互联网工具、考察、咨询、多标准决策、谈判等。
(3) 输出本过程的输出包括但不限于:合同、保密协议等。模具制作包括模具评审、模图设计、模具加工、试模四个阶段。模具评审是由模具厂主导的,对ID/MD文件进行评审,在模具制作之前找出不适合生产的细节进行调整的过程。本过程需要模具厂、设计公司和我们一同参与。
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