马鞍山茂金锻造价格(图)-模具锻造公司-泰安模具锻造

锻造工艺的制定

1. 加热

根据锻件的形状，材料选用Φ140mm圆钢，坯料采用中频感应加热，加热过程中不允许产生过热、过烧、脱碳等现象。根据材料的加热规范，40Cr的始锻温度1 200℃。终锻温度800℃。

2. 制坯

制坯是在300t水压机上，采用闭式胎模锻进行的。锻造过程中坯料以镦粗方式成形，镦粗过程中坯料高度减低，断面增大，金属向下、又向水平方向流动，形成台阶轴。

3. 预锻

预锻在400t水压机上进行。预锻可以减少终锻成形的难度和变形抗力，保证终锻时获得成形饱满，无折叠、裂纹或其它缺陷的忧质锻件，同时有助于减少模具的磨损，提高终锻模具的使用寿命。预锻时坯料在上、下模和冲头的作用下，模具锻造生产厂家，支承轴法兰部分以镦粗方式成形，另外由于冲头的压入，在轴向产生变形，预冲孔成形的同时使坯料高度增加，轴向的变形方式是挤压方式。

4. 终锻

终锻时冲头继续压入坯料，一方面坯料在冲头的作用下在轴向变形，高度增加，形成深孔，另一方面在变形的蕞后阶段，泰安模具锻造，由于下模的作用，金属变形由正挤压方式变为反挤压方式，这样可以使法兰和台阶更加饱满，两端平整。经各种检测，锻件质量符合GB12361-91《钢质模锻件通用技术条件》及德国工业DIN7526标准。

锻件锻造毛坯缺陷白点的外观特征

白点是热轧或热锻钢坯的缺陷。在调质处理后的纵向断口上，呈圆形或椭圆形的银白点，直径由点几毫米至毫米。在酸蚀后的横向磨片上，白点表现为不同长度锯齿状发裂。白点这一裂面是顺着型材或锻件的横向排列的。

铸钢件或钢锭中很少遇见白点，它通常在截面尺寸4毫米的型材和锻件中出现。 白点不暴露在轧材与锻坯的表面，也不产生于心部疏松区，大多数情况位于金属致密部分。轧材与小型锻件中的白点，一般与夹杂物和偏析区无明显的，而在大锻件中，白点往往位于或起始于偏析区，此处富集、碳、磷、与合金元素。 铁素体、和莱氏体钢坯未发现白点。主要是在珠光体、贝氏体和马氏体钢坯中有这种缺陷，是截面尺寸大时。一般地说，碳钢较合金钢不易产生白点，但碳钢大型锻件锻后冷却不当时，也常出现白点。

环形锻造：锻造工艺主要有以下几个工序组成：墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和辗环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。环形锻件在生产中采用自由锻通常是马杠扩孔，采用辗环主要采用辗压扩孔。

辗压扩孔时的应力应变和变形流动情况与芯轴扩孔相同。其特点是：工具是旋转的，变形是连续的，模具锻造价格，即环形坯料的轧制。辗压扩孔时一般压下量较小，故具有表面变形的特征。辗环是连续****成型工艺，是轧制技术和机械制造技术的交叉与结合，与传统的自由锻造工艺、模锻工艺、等相比，具有显著的技术和经济特点。

环形锻件在自由锻时扩孔主要是采用马杠扩孔。马杠扩孔的应力应变情况近似拔长，与长轴拔长又有区别，它是环形锻件坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。马杠扩孔时变形区金属主要沿切向流动，并增大内、外径。马杠上扩孔的锻件一般壁较薄，故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向，马杠与环形锻件的接触面呈弧形，模具锻造公司，有利于金属沿切向流动。因此马杠扩孔时锻件尺寸变化是壁厚减薄，内、外径扩大，宽度（高度）方向稍有增加。因此，在小批量、小型环件中，选用马杠上扩孔比较适合锻制环形锻造。