注塑机模具安装-辽阳注塑机模具-力松注塑科技

注塑机炮筒

料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆。

每次停机超过半小时以上的，关闭落料口并清扫料筒，设置保温。

避免**落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

避免螺杆空转、打滑等现象。

使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。

避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。

当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查螺杆止逆环(过胶圈、介子)是否损坏。

螺杆背压和转速的程序控制  

     高背压可以使熔料获得强剪切，低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时间。因而目前较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计的控制。例如：在螺杆计量全行程先高转速、低背压，再切换到较低转速、较高背压，然后切换成高背压、低转速，后在低背压、低转速下进行塑化，这样，螺杆前部熔料的压力得到大部分的释放，减少螺杆的转动惯量，从而提高了螺杆计量的程度。过高的背压往往造成着色剂变色程度增大；

     预塑机构合机筒螺杆机械磨损增大；预塑周期延长，生产效率下降；喷嘴容易发生流涎，再生料量增加；即使采用自锁式喷嘴，如果背压高于设计的弹簧闭锁压力，亦会造成疲劳*坏。所以，塑料注塑机模具，背压压力一定要调得恰当。

注塑机合模过程，每一个细节都不要错过

高压锁模

开始用高压推动机铰伸直将已经闭合了的模具锁压紧。很多人就是设置模具没有完全闭合，就开始用高压了，注塑机模具安装，低压保护失效。

1、高压锁模压力：初设置值参考为60，当无法满足时，每次+10压力，压力太大，是没有必要的加大机器负荷；

2、高压锁模速度：初设置值参考为25，当无法满足需要时，先尝试加大压力查看，不行后，才尝试加快速度，每次+10。高压锁模不应该听到过大的响声，速度加快一倍，锁模机构摩擦损耗加大N倍。

大家要注意上面我说的合模与锁模区别是，合模=动模板运动，锁模=用高压推动机铰伸直锁压紧已经闭合的模具，低压合模保护设置其实多数人就是在低压合模开始位置和终止位置没有做对；

一是低压开始位置时模具靠得太近了，位置太小了，低压保护来得太迟，受到上一段(开始、快速、高速)较高较快的压力与速度影响。

二是低压终止位置结束得太早，当模具还有数厘米或更大的距离没有闭合，就终止结束低压保护了，转到高压锁模，这两个问题一般同时存在，这就成了低压合模保护位置过短，前被较大压力较快速度快速合模冲击威胁，后被高压锁模压力压迫两面夹击，就相当于低压合模保护无效形同虚设。

在无效低压保护下，模具被压、撞坏可能会出现下列问题:(夹带障碍物以较高的压力合模=压模、夹带硬物较高的速度合模=撞模)

1、模具因结构较简单，合模压力也不是很大，辽阳注塑机模具，压不坏。

2、模具被压，致使模具型精密度下降，使注塑成形条件发生变化，给工艺参数的调试加大难度。

3、模具被压，致使模具精密度下降，使成形产品的毛边加大、加多，加大了生产工人的工作强度与工作量，加速工人工作的疲劳， 产品的产量、质量、效率往下降。工作对工作的喜欢度在下降，员工流动可能会因此而有少许加大。