管道置换氮气-念龙化工(在线咨询)-管道氮气置换

氮气干燥和置换的质量控制标准中：B  区域“内罐与外罐之间的 环 形空间” 要求 一10℃ 以 下 ， 但从《BSE N 14620 5- 2006 第 5 部分：试验 、干燥、置换和冷去阶）注明，当充满珍珠岩粉末时，环形空间能够承受的为一8℃，对此，在  质量控制标准中 应以－8℃为基准，当然，施工过程中适当提高要求也是可以的，且现有其它的类似工程中也是按10℃ 以下进行施工的。

5. 3.6 储罐施工与干燥和置换讨论

此次T l203 储罐置换情况比之前 Tl 201 与Tl 202 储罐所用时间节约较多，分析其原因，首先是在进行水压试验过程中的总时间控制较之前缩短，其次水压过程中处于夏季干燥期，天气情况较好，管道氮气置换方案，未有长时间大雾大雨等现象，再者罐内清理完成后， 及时进行了 加热珍珠岩的填充，且 二 次底板上部结构由原

100mm 的海凝土层改为干砂，特别是在珍珠岩的填充后，管道置换氮气，罐内又进行罐顶保冷层的施工，此阶段相当于是让刚加热过的储罐 自然降温，镶内水分则蒸发了一部分，以上情况均利于内罐干燥和l置换，故此次置换时间整体较前二个罐有了较大的缩短。

Tl 203 储罐系统整个干燥和置换过程共计使用了约 330h， 创造了国内同类工程施工的新纪录。本文对储罐本体各区的干 燥和置换的流程及施工过程各方面均做了详细分析，并提出了 干燥和置换的实用有效的方法，对此次置换成功的经验做了各 方面的总结，有利于今后大型LNG 储罐氮气干燥和置换工作提供良好的参考与借鉴

引言

管道置换氮气的目的，在于利用氮气清除管道内

的空气，以防注入的过程发生。注氮的过程中，如氮

气浓度控制不合理，极易导致、窒息、火灾、等风险。可

见，对各类风险进行预防极为重要。

1 管道氮气置换的安全性的影响及预防

1.1 注氮过程中氮气浓度对安全性的影响

《氮气使用安全管理规范》指出“氮气是一种无色无臭的

窒息性气体，比空气稍轻( 比重为0.97)，空气中的氮气含量过

高，氧气浓度下降到19.5% 以下时，就可能造**员缺氧窒息。

吸入浓度不太高的氮气时，可能引起胸闷、气短、疲软无力、继

而又烦躁不安、极度兴奋、乱跑、乱叫、神情恍惚、步态不稳，管道氮气置换，可

能进入昏睡或者昏迷状态，吸入高浓度的氮气( 氮气浓度大于

90%)，可迅速导致人员出现昏迷，呼吸心跳停止而至”，严

重威胁到施工人员的生命安全。由此可见，注氮的过程中，在通

风不良的场所如未有效控制氮气的注入浓度，极容易导致施工

人员出现窒息等风险。如注入氮气浓度过低，管道氮气置换，易致与空

气混合，导致事故发生。为避免发生上述风险，注氮的过程

中，要时刻关注作业场所的氮气浓度，如此方可确保管

道置换氮气的过程安全进行。

2.4.氮气置换方法:

其管线氮气置换作业如下:

(1)?置换步骤如下:一般可用10Mpa的氮气进行置换，置换至区所有容器内氧气的含量低于1%。具体步骤:用10Mpa的氮气气源进行置换;用氮气从管道进气口接入把区所有储存容器及连接管道加压至300—400Kpa;

(2)?通过进气口注入氮气后，打开排空阀，使容器管道内压力减小至50Kpa以下;一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。

(3)?排放时排放口附近不允许人员靠近(因氮气是惰性气体有窒息**)。

(4)在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，亦应进行氮气置换，其方式如上述，或可使用低压连续氮气置换方式。此时之氮气置换以不致危害人员为原则。使用上述方式加压氮气置换时，至少应两次，修复后再行注入前，亦同上述进行氮气置换程序。氮气置换后氮气排放至主管线上之排空阀排放。

(5)依照氮气置换流程向系统引入N2以约0.02MPa/分钟速度升压至〉0.3?MPa，然后缓慢泄压至0.05MPa。

(6)每次氮气置换泄压后在氮气吹扫口采样分析氧含量，如果合格，则氮气置换结束。

(7)燃气改造工程氮气置换所需要的氮气约折40L?10MPa氮气70瓶/次，按2次置换准备共约140瓶。

备注:氮气置换完成后(注前)所有阀门及设备禁止操作

3.其他说明

1.?本方案由气体有限公司操作、实施。

2.?在本项工作置换期间，管道置换范围内所有设备禁止运行，保持自然通风。