念龙化工(图)-燃气管道氮气置换氧含量-管道氮气置换

职业健康安全

(1) 按行业规定穿戴防护用品，着棉质防静电工作服，不得

穿带钉子的鞋。

(2) 配备氧气呼吸器。

消防安全

施工作业现场须用警示带隔离并设置“禁止火源”、“禁止

吸烟”等安全标志，管道氮气置换，在警戒区内严禁烟火，禁止带入火种、手机，

按规定配备足够灭火器材。

施工操作安全

(1) 提前对所有放散点进行踏勘，确保放散点与明火和散

发火花地点、民用建筑的距离分别不小于30m、25m，放散口应

高出地面2.5m 以上，并选择空旷平整地带安装稳固。

(2) 置换前，对管道及放散火炬做好接地处理。

(3) 置换进气端须安装压力表，检测压力。

(4) 确保注氮管线与注氮口、放散火炬与放散口连接可靠。

(5) 浓度检测设备应备两台，一台检测，另一台复检，避免

引起误判。

(6) 施工点位应保持通风 ；施工中应采用防爆型工器具 ；

工具轻拿轻放，管道 氮气置换，防止碰撞产生火花。

(7) 严禁相通的天ran气管道同时进行2 个及以上开口( 含

切割口和放散管进行放散的开口) 的碰口作业 ；严禁作业时氮

气、空气进入调压器( 柜) 下游的低压天ran气管道系统。

1 升压过程中氮气浓度对置换安全性的影响

为提高管道置换氮气的安全性，待氮气置换完成

后，施工人员应对管道进行升压，终完成氮气置换的过程。在

此过程中，如管道发生**，导致管道中的氮气浓度下降，容易

导致“窒息”等**发生。此外，如管道超压，则可引发爆管。根

据《氮气使用安全管理规范》的要求，升压的过程中，施工人员

需对氮气对施工人员的危害、氮气排放区域等因素进行评估。

如未进行评估便着手施工，因氮气浓度不合理所导致的风险则

较容易发生。

3.2 升压过程险的预防

升压过程中，施工人员应加强防护，严格控制速度，提高风

险预防水平 ：(1) 加强防护 ：施工人员应穿戴好防护用品，确保

氮气浓度过高时，能过实现对自身安全的保护。(2) 控制速度 ：

为避免管道中的氮气发生**，导致氮气浓度降低，燃气管道氮气置换氧含量，应将置换

速度控制在3m/s 至6m/s 之间，减少安全隐患。(3) 加强巡查：施

工人员应加强巡查，一旦发现漏点，需立即停止作业并予以处

理，确保管道中的氮气浓度达标。

4 结语

综上所述，管道置换氮气的过程中，氮气体积占混

合气体体积的比例应＞98%。置换的过程中，施工人员应穿戴

好防护用品，将注入速度控制在3 ～5m/s，将注氮温度控制在

5 ～15℃。在此基础上，加强巡查、清除明火，提高氮气注入的

安全性，提高置换过程的安全性。

干燥和置换方式的选挥

T l2 03 储罐的氮气干燥和置换，其容积达19. 78 万时，置换方法的选择将影响储罐置换的总体进度，从此次置换过程来分析，实际施工时可以灵活的选用任何一种方法进行，但对于此类初期置换容和、，大内部空间 空气体积量较 大的可优先采用连续干燥和置换的方式进行，在一定压力下连续置换效果与初期有所下降时，及早改用压涨式进行置，换此二种方法相结合对加快储罐系统干燥和置换发挥了良好作用。

5.3. 2 置换路径方面的优化

储罐系统置换所分的四个区，每个区置换的时间要求均不 同，从重要程度、难度方面分析，从工施的可行性这一角度进行论证，可将 A 区与B 区在置换接近设定标准值前，提前用其处的氮气对C 区与 D 区同时进行干燥与置换，多点同时进行的方法相当于缩短了系统置换时间。

5. 3. 3 升、力速度的控制

氮气干燥置换过程中， 每小时压力变化不能超过 2kPa，同时特别注意在升压时要保证各区压力情况为：A 区；，二， B 区 注C 区》D 区。次压涨式进行干燥和置换时，长输管道氮气置换，压力范围可控制到3～ lOkPa 左右，之后的可控制到5 ～ IOkPa 左右，加减压排放的方式进行加强巩固干燥效果时，尽可能小的升、力速度，以免压力波动对储罐系统带来不可预见的影响。

5. 3.4  干燥和置换介质讨论

干燥和置换介质从（<BS EN 14620-5- 2006 第 5 部分：试验、

干燥、置换和冷去H》描 述需要选择惰性气体，从经济、适用上优先选用相对便宜且较为容易获取的氮气进行置换工作，置换过程   中可在适当的时间给氮气进行加热处理，     作用为加速空气与氮气的混合，有利于罐内空气及水份的排出，加快达到罐内、 含氧量的质量要求。