高速剪切机原理-诺富斯环保欢迎咨询-中山高速剪切机

诺富斯环保——高速剪切机

磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数

经沉淀池沉淀下来的污泥，部分经污泥回流泵回流到2 级混合池继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，可拆卸高速剪切机，并进入磁鼓进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入2 级混合池继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。加药间调配好的PAC 和PAM 溶液由加药泵输送至各加药点。PAC 投加到1 级混合池。PAM 投加到3 级混合池。

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解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术，通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到快速沉淀的目的，快速。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。

一种四级密封式解絮器，包括机体，在机体内旋转连接有垂直设置的搅拌轴，在机体内包括用于承载溶液的容纳腔和位于容纳腔上方的密封腔，在机体内设有将密封腔与容纳腔隔开的隔板，搅拌轴沿垂直向下贯穿密封腔，隔板并伸入容纳腔内，隔板上可拆卸连接连接基础安装架，高速剪切机原理，基础安装架上可拆卸连接位于容纳腔内部，端安装架背向密封腔的端部和搅拌轴连接处设有一级机械密封架

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混凝剂投加量对系统运行的影响

保持其他参数不变，将PAM 投加质量浓度恒定，调节PAC 的投加量（以Al2O3计），分别测试各种加药量下的COD、总磷及浊度指标，并计算出各项污染物的去除率，将试验结果绘于中。

从 中可以看出，系统对COD 的去除率保持在75 %以上，当加药量在25～30 mg/L 之间时，COD 的去除率在85 %左右，随着PAC 投加质量浓度的提高，COD 去除率没有明显提高。

当PAC 投加量在30 mg/L 以内时，污水厂提标改造高速剪切机，系统对总磷的去除率随着投加量的增加有显著提高，去除率可以达到97 %，当投药量超过30 mg/L 后，总磷去除率仍可随加药量的增加而提高，但趋势放缓，维持在98 %～99 %之间，高达99.3 %。

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系统对浊度的去除率基本都可以维持在95 %以上，当投药量在25 mg/L 以内时，随着投药量的增加，浊度的去除率有明显提高，可以达到99 %，当投药量继续增大，浊度去除率提高不明显。

综上，中山高速剪切机，在PAM 投加质量浓度恒定的条件下，当PAC的投加质量浓度（以Al2O3计）在25～30 mg/L 之间时，各项污染物指标都有较好的降低，随着PAC 投加质量浓度的继续增大，各项污染物去除率均没有明显提高，因此，更佳的PAC 投加质量浓度为25～30 mg/L，此时，COD、总磷、浊度的去除率分别为85%、97%、99%左右。

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解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到快速沉淀的目的。该方法快速高i效，针对水体中SS和TP的去除效果稳定出色。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。

重介质混凝沉淀系统 中的剩余污泥首**入解絮机 ，将混凝絮体打碎，解絮机[1]特殊的流道设计与高速旋转机械产生强烈的剪切力，使得絮体中的重介质粉成为自由状态，以便于后续重介质分离机回收污泥中的磁性重介质粉，从而提高重介质粉的回收利用率。

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重介质混凝沉淀技术与常规混凝沉淀（供水/污水处理工程）过程相比，其技术**性在于：

（1）沉淀池内的表面负荷可达20-60 m/h，为常规沉淀过程（平流沉淀池1.5-3 m/h，斜板沉淀池10-15 m/h）的2-20倍。

（2）通过部分絮体回流，使反应池内的絮体浓度***高可达常规沉淀过程的20倍，可在短时间内达到反应效果，同时能降低药剂投加量。

（3）经济运行条件下，对一级B水质进行处理可以做到SS和TP出水完全符合甚至优于一级A标准，其中出水SS可稳定于<5 mg/L，出水TP 稳定于<0.3 mg/L。

（4）运行成本与常规混凝沉淀工艺相当，但土地使用面积可减少50%以上，可以很好地解决土地资源紧张地区水厂的改造和新建问题。