螺杆背压和转速的程序控制
高背压可以使熔料获得强剪切，低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时间。因而目前较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计的控制。例如：在螺杆计量全行程先高转速、低背压，再切换到较低转速、较高背压，然后切换成高背压、低转速，后在低背压、低转速下进行塑化，这样，螺杆前部熔料的压力得到大部分的释放，减少螺杆的转动惯量，从而提高了螺杆计量的程度。过高的背压往往造成着色剂变色程度增大；
预塑机构合机筒螺杆机械磨损增大；预塑周期延长，生产效率下降；喷嘴容易发生流涎，再生料量增加；即使采用自锁式喷嘴，如果背压高于设计的弹簧闭锁压力，亦会造成疲劳*坏。所以，背压压力一定要调得恰当。
高速注塑机的发展趋势及采用蓄能器的必要性
我国是一个塑料制品的需求大国，随着材料工艺的进步和注塑成型技术的提高，注塑机所面临的市场越来越广泛，这包括：
：汽车制造业市场
第二：家电、环保、节能市场
第三：仪器、电子、IT、及智能玩具业
第四：基础设施建设需求市场。
由于塑料制品重量轻、优异的电化学物理性能，并具有好的弹性、易成型、易切削、易焊接能与金属、玻璃、木材、及其它材料向胶接等特点。在很多行业它正取代着传统金属材料制品，人们对它的需求与日俱增。
现代工业的发展势必会推动现代注塑机朝着“高速、精密、节能”的方向发展。而在目前使用广泛、发展成熟的全液压注塑机大多还停留在打生活制品的基础之上，远远不能满足人们对高品质塑料的需求。
高速注塑机，主要体现在**速率上。设计高速注塑机有两点目的：
（1）制品本身的需求。例如薄壁制品，**速率越快，莱芜注塑机厂家，熔融塑料能快速填满模具流道，因而能打制更加薄壁的产品。
（2）缩短制品成型周期，提高单位时间的产量，进而降低机器成本，提高竞争力。
蓄能器作为辅助能源，给系统提供瞬时大流量，在间歇式或循环式液压系统中能大幅减少系统的装机功率。高速注塑机主要是在系统**时需要瞬时的大流量，而在系统的其他工况，如开模、闭模、塑化、顶出等所需的流量比**所需流量要小许多。如果系统泵站功率按**工况来设计，必然会加大系统的成本，还会使得系统造成不必要的浪费。因此采用蓄能器来增加系统流量是一种理想的选型。
注塑机螺杆料筒的清洗和安装
1．用废棉布擦试螺杆主体，可除去大部分树脂状沉淀物；
2．用黄铜刷除去树脂的残留物，或者用一个燃烧器等加热螺杆，再用废棉布或黄铜刷清除其上的沉淀物。
3．用同样方法清洗螺杆头、止逆环、推力环和混炼环，用黄铜刷清刷。
4．螺杆冷却后，塑料餐盒注塑机厂家，用不溶液擦去所有的油迹。
注意清洗时，不要磨伤零件的表面；在安装螺杆头前，先在螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑酯或硅油，以防止螺纹咬死。
二、料筒清洗
料筒清洗，先拆下喷嘴头、料筒头示。
1．用黄铜刷，薄壁注塑机厂家，清除粘附在料筒内表面的残留物。
2．用废棉布包在木棒或长竹子的端面，清洗筒体的内表面，在清洗过程中，应将清洗的废棉布作若干次更换。
3．还要清洗料筒和喷嘴，特别与它们相配合的接触表面，小心将其擦伤导致树脂泄漏。
4．使料筒的温度下降到30～50℃以后，用溶剂润湿废棉布用上述方式，清洗筒体内表面。
5．检测筒体的内表面，并应确保其是干净。
三、安装
1．螺杆头的安装
1: 将螺杆平放在等高的两块木块上，在键槽部套上操作手柄。
2：在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。
3：将擦干净的止逆环、推力环、混炼环（有的机器没有），依次套入螺杆头。
4：用螺杆头专用板手，套住螺杆头，反方向旋紧，完成塑化组件装配。
2．料筒头、喷嘴的安装
步骤1: 用吊车吊平塑化组件，仔细擦干净。
步骤2：将塑化组件缓慢的推入料筒中，螺杆头朝外。
步骤3：将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐，止口对正，用铜棒轻敲，使配合平面贴紧。
步骤4：拧紧料筒头螺栓，装好料筒头螺栓。
步骤5：将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。
步骤6：将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中，使接触表面贴紧。
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