力松注塑科技(图)-化工桶注塑机-宁德注塑机

如何选择注塑机螺杆

1、螺杆直径（D）

与所要求的**量相关，射出容积=1/4×π×D↑2×S（射出行程） ×0.85。与**压力成反比，与塑化能力成正比；

2、输送段

负责塑料的输送、推挤与预热，应保证预热到熔点。结晶性塑料宜长（比如POM、PA）；非晶性料次之（比如PS、PU、ABS）；热敏性（比如PVC）；

3、压缩段

负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过此段的原料几乎全部熔解，但不一定会均匀混合。在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良。压缩段一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙螺杆此段约占15%，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆占40%左右，PVC螺杆可占100%的比例，注塑机厂家，以免产生激烈的剪切热。

4、计量段

一般占20%/25%螺杆工作长度，注塑机出售，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀。计量段长则混炼效果佳，但太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀。PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。

5、螺槽深度

进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑注塑机螺杆强度。计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高，造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料。

渐变型螺杆——压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。

突变型螺杆——压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。

通用型螺杆——可适应多种塑料的加工 。

你了解透明塑料制品的注塑成型工艺吗？

我们常用透明原料的特性透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，宁德注塑机，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具，甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、**压力、**速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、**压力、**速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满 模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

工艺方面应注意的问题为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。

**温度：在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高**温度；

注塑压力：一般较高，以克服熔料黏度大的缺陷，但压力太高会产生内应力，造成脱模因难和变形；

**速度：在满足充模的情况下， 一般宜低，能采用慢-快-慢多级**；

保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒的停留时间；

螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可 能；

模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模具温度并一定要能控制其过程，有可能的话，模具温度宜高一些好。

高速注塑机的发展趋势及采用蓄能器的必要性

我国是一个塑料制品的需求大国，随着材料工艺的进步和注塑成型技术的提高，注塑机所面临的市场越来越广泛，这包括：

：汽车制造业市场

第二：家电、环保、节能市场

第三：仪器、电子、IT、及智能玩具业

第四：基础设施建设需求市场。

     由于塑料制品重量轻、优异的电化学物理性能，并具有好的弹性、易成型、易切削、易焊接能与金属、玻璃、木材、及其它材料向胶接等特点。在很多行业它正取代着传统金属材料制品，人们对它的需求与日俱增。

     现代工业的发展势必会推动现代注塑机朝着“高速、精密、节能”的方向发展。而在目前使用广泛、发展成熟的全液压注塑机大多还停留在打生活制品的基础之上，远远不能满足人们对高品质塑料的需求。

     高速注塑机，主要体现在**速率上。设计高速注塑机有两点目的：

     （1）制品本身的需求。例如薄壁制品，**速率越快，化工桶注塑机，熔融塑料能快速填满模具流道，因而能打制更加薄壁的产品。

     （2）缩短制品成型周期，提高单位时间的产量，进而降低机器成本，提高竞争力。

     蓄能器作为辅助能源，给系统提供瞬时大流量，在间歇式或循环式液压系统中能大幅减少系统的装机功率。高速注塑机主要是在系统**时需要瞬时的大流量，而在系统的其他工况，如开模、闭模、塑化、顶出等所需的流量比**所需流量要小许多。如果系统泵站功率按**工况来设计，必然会加大系统的成本，还会使得系统造成不必要的浪费。因此采用蓄能器来增加系统流量是一种理想的选型。